(二)溫度與時間
熱升華轉印工藝要求將溫度控制在180℃～230℃范圍內，時間約為10～30s，同時要注意溫
度與時間的合理調配。
(三)壓力
壓力也是熱升華轉印工藝的重要參數之一。以織物熱升華轉移印花為例，如果壓力過小，織物與轉印紙之間空隙大，紗線呈圓形，油墨氣體分子與空氣大量碰撞而逸散，導致印刷效果差，同時油墨也容易滲開，線條變粗，而使圖案、花紋模糊，視覺效果變差；如果壓力適當，紗線呈扁平狀織物與轉印紙之間空隙適宜，則轉印著色效果好，花紋清晰，線條流暢精細：如果壓力過大，則容易產生變形、起毛和厚重織物發生形態變化等問題，造成手感粗硬和著色表面化等缺點。因此，控制好轉印壓力對印制圖案、花紋清晰、視覺效果等十分關鍵。
(四)其他
除了油墨、溫度、時間和壓力會影響熱升華轉印的質量外，實際生產制作過程中還有一些事項值得我們關注。首先是轉印紙的選用，質量穩定、信譽度高的供應商是印制企業的首選：其次，要意識到染料油墨在轉印前(加熱加壓前轉印紙上的圖案)和轉印后(轉印到織物上的圖案)的顏色差別很大，一般染料油墨轉印前看上去較暗且無光澤，依靠200℃左右的高溫還原真彩色，這樣，印制生產前進行打樣十分必要：最后，熱轉印時，要確保熱壓面、轉印紙和承印物表面緊密相貼，沒有空隙，否則，可能出現轉印圖文模糊的現象。
三 技術突破
（一)無皈化
目前，凹版印刷是熱轉印紙印刷的主要方式之一，這種印刷方式的優點是機型簡單、花型過渡層次自然立體感強，缺點是制版費用昂貴{每套版的費用含版基為3000～50O0元)，生產周期較長，因此，它不適應個性化強、批量小、品種多樣的生產要求。為了降低制版費用節約成本，用膠印、網印、柔印代替凹印成為多數廠商的發展思路。隨著印刷技術的數字化發展，熱升華轉印正在向數字無版化方向發展，熱升華噴墨印刷技術使得熱升華轉移印花無版化的目標得以實現。熱升華噴墨印刷技術是指用小型桌面噴墨打印機或大幅面噴墨寫真機或寬幅噴繪機，通過熱升華墨水和熱升華轉印紙，把圖案或影像轉移印刷或直接噴印到底材上，再用熱轉印機或固色機進行固色處理，實現熱升華轉移印花。這種技術無需耗費大量時間制作印版使生產周期大大縮短，也節約成本，廣泛用于個性化強、小批量活件的印制，如T恤衫、制服、廣告條幅、鼠標墊、馬克杯、地毯等。
(二)無紙化
無紙熱轉移印花最顯著的特點是轉印基材可以重復使用。首先；悔染料制成印漿，再通過印刷的方式將圖案印制在一種特殊的基材上，然后與織物相貼經過熱區．基材上的圖案便轉移并固著在織物上，得到印花成品。傳統轉印技術需要耗費大量價格昂貴的轉印紙，而采用新型基材的無紙熱轉印技術則省去了轉印紙的耗費大大降低了成本，同時也免除了因造紙和廢紙再生造成的耗水與廢水排放問題，對節約水資源和保護生態環境有著十分積極的意義。無紙熱轉印工藝由北京服裝學院材料工程系熱轉印技術應用研究室提出，經過近十年的研究，取得了無紙化方面的突破性進展。他們提出用鋁箔代替轉印紙研究表明鋁箔不僅能像紙一樣承印花紋、圖案，并能將花紋、圖案轉印到織物上，而且在熱轉印后，可以重復使用。因此，轉移印花無紙化發展趨勢良好，無紙化技術將會獲得更大的突破。
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