1．4．2前處理工藝
1．4．2．1燒毛
Tencel纖維與棉纖維表面都存在長短不一的纖維茸毛和毛球．加工過程中會進一步起毛起球，造成染色不勻、掉色等疵病，既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，且造成染化料浪費．因此應采用二正二反的燒毛工藝．車速：100～110m／min，盡可能達到4級以上。
1．4．2．2退煮堆置與高效平洗
Tencel／棉高支高密織物織造時主要采用淀粉漿．有的添加少量聚乙烯醇(PVA)等化學漿。為減少Tencel纖維的堿性損傷及符合環(huán)保生產(chǎn)要求．采取生物酶的退煮工藝．既可以達到較好的退漿效果．又兼有對棉纖維的煮練效果．減輕或避免燒堿煮練對Tencel纖維的損傷。
由于混紡織物中棉纖維含有油脂、蠟質(zhì)、天然色素等天然纖維素纖維的共生物雜質(zhì)和少量的棉籽殼．如無適當?shù)那疤幚恚椢锇锥染鶆蛐圆焕硐搿⒎狐S，毛效差．影響染色質(zhì)量和產(chǎn)品風格。應在退煮堆置后進行高效平洗．同時加以適度的漂白精練．提高織物白度和漿料等雜質(zhì)的去除率．但氧漂時要注意Tencel纖維的耐堿性、耐氧化性不如棉纖維．要選擇好雙氧水和燒堿的用量．要求氧漂穩(wěn)定劑、高效精練劑、螯合劑等助劑具有低泡、抗催化、耐高溫、對纖維損傷小、易在水洗中去除等特性．保證半制品的品質(zhì)要求。
根據(jù)Tencel纖維的性能特點．退煮堆置和高效平洗工序可安排在燒毛工序之前．如工藝流程(1)，使卷堆平整疊實，以利織物漿料的均勻退除和退煮過程中織物平整度的保持．避免產(chǎn)生擦傷和折痕軋卷汽蒸堆置退煮工藝處方及工藝條件如下：
處方(g／L)：
BF一7658淀粉酶 3
果膠酶 6
食鹽 5
滲透劑 1
工藝條件：
軋液率(％) 85～90：
軋液溫度(℃) 6O～65：
汽蒸保溫溫度(℃) 60～65：
保溫時間(h) 4：
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