1.4.2前處理工藝
1.4.2.1燒毛
Tencel纖維與棉纖維表面都存在長短不一的纖維茸毛和毛球.加工過程中會進一步起毛起球,造成染色不勻、掉色等疵病,既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,且造成染化料浪費.因此應采用二正二反的燒毛工藝.車速:100~110m/min,盡可能達到4級以上。
1.4.2.2退煮堆置與高效平洗
Tencel/棉高支高密織物織造時主要采用淀粉漿.有的添加少量聚乙烯醇(PVA)等化學漿。為減少Tencel纖維的堿性損傷及符合環(huán)保生產(chǎn)要求.采取生物酶的退煮工藝.既可以達到較好的退漿效果.又兼有對棉纖維的煮練效果.減輕或避免燒堿煮練對Tencel纖維的損傷。
由于混紡織物中棉纖維含有油脂、蠟質(zhì)、天然色素等天然纖維素纖維的共生物雜質(zhì)和少量的棉籽殼.如無適當?shù)那疤幚恚椢锇锥染鶆蛐圆焕硐搿⒎狐S,毛效差.影響染色質(zhì)量和產(chǎn)品風格。應在退煮堆置后進行高效平洗.同時加以適度的漂白精練.提高織物白度和漿料等雜質(zhì)的去除率.但氧漂時要注意Tencel纖維的耐堿性、耐氧化性不如棉纖維.要選擇好雙氧水和燒堿的用量.要求氧漂穩(wěn)定劑、高效精練劑、螯合劑等助劑具有低泡、抗催化、耐高溫、對纖維損傷小、易在水洗中去除等特性.保證半制品的品質(zhì)要求。
根據(jù)Tencel纖維的性能特點.退煮堆置和高效平洗工序可安排在燒毛工序之前.如工藝流程(1),使卷堆平整疊實,以利織物漿料的均勻退除和退煮過程中織物平整度的保持.避免產(chǎn)生擦傷和折痕軋卷汽蒸堆置退煮工藝處方及工藝條件如下:
處方(g/L):
BF一7658淀粉酶 3
果膠酶 6
食鹽 5
滲透劑 1
工藝條件:
軋液率(%) 85~90:
軋液溫度(℃) 6O~65:
汽蒸保溫溫度(℃) 60~65:
保溫時間(h) 4:
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