pH值 6～7：
轉速(r／min) 10
高效平洗工藝處方及工藝條件如下：
處方(g／L)：
燒堿 3；
雙氧水 6：
精練劑88u 5；
螯合劑54o 2：
雙氧水穩定劑 3。
工藝條件：
汽蒸溫度(℃) 90～95；
汽蒸時間(min) 30。
1．4．2．3濕布絲光
Tencel／棉混紡織物可以采用絲光工藝．原因在于Tecel纖維的結晶度和取向度較高．與傳統的再生纖維素纖維不同．能在室溫、高濃度氫氧化鈉溶液中處理經絲光后，織物的光潔度、光潔保持性、尺寸穩定性、吸附性能都有不同程度的提高。但Tencel纖維耐堿能力較棉纖維差．堿濃度過高對Tencel纖維的強力損傷大．擴幅比較困難．因此絲光堿濃度、張力應控制得當．采取濕法絲光，堿質量濃度為150～160g／L．既省一道絲光前的烘干工序．又可保證Tencel纖維的強力．同時棉纖維膨化充足．吸堿均勻．絲光效果好．產品質量穩定，絲光后兩種纖維的得色率都得以提高．做到保證品質、節能減耗。
1．4．2．4原纖化處理與酶洗拋光
Tencel纖維的取向度很高．大分子斂集成的各級原纖基本是沿纖維軸向排列．纖維大分子間橫向結合力相對較弱．而縱向結合力較強．形成層狀結構．在前處理濕態加工時原纖維間的結合易被破壞．產生原纖化。但由于平幅加工方式磨擦程度較輕．Tencel纖維的原纖化程度不高．為防止后續加工或服用過程對染色質量和產品風格的影響．應讓Tencel纖維表面隱含的茸毛充分微纖化．再用纖維素酶處理．降低茸毛強度，讓其斷落去除．改善織物的手感、懸垂性和著色勻染性．提高布面光潔度及保持性。
原纖化過程是在高溫堿性條件下．借助機械水力等高速摩擦撞擊的作用．促使纖維表面分裂在原纖化過程中為了防止織物局部過度摩擦造成擦傷．需要添加少量潤滑劑．并充分水洗后再行酶洗處理。
酶洗處理完畢后．應及時進行酶失活處理．停止生物酶的作用并洗除織物上殘余的生物酶．防止織物強力的進一步損傷失活處理時可加入適量的純堿約5g／L，并升溫至80～85℃充分洗滌10～15min，再進行清洗。
<<上一頁[1][2][3][4]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
