由表5可知，隨漂白溫度的上升，紗線白度依次增大，其強力變化不大，但堿溶解度卻依次升高。這說明升高溫度，漂白效果提高，但羊毛受損程度隨之升高，且損傷比較嚴重。所以，在能滿足后續加工對白度要求的前提下，應盡可能降低漂白溫度。綜合考慮，漂白溫度定為60℃。
2．3棉與羊毛纖維的同色性比較
本試驗采用ANOZOL常規活性染料三原色黃S3R150%、紅S3B150%和藏青SGN150%，對按優化的酶精練一氧漂工藝(煮練酶5L，pH值7，滲透劑JFC3g／L，55℃精練50min；雙氧水20L，pH值l0，60℃漂白90min)處理的棉、毛散纖維進行同浴染色，染色結果如表6所示。
由表6可知，采用黃S3R150%和藏青SGN150%染色時，棉毛兩組分的K／S值趨于一致，具有相對較好的同色性；而紅S3B15%的同色性不好。因此，在實際生產中，必須加強對染料的篩選，拼色時要注意相互之間的配伍性。
3結論
(1)棉／毛紗線采用酶精練工藝可獲得甚至超過堿精練工藝的效果，酶精練處理后混紡紗線的毛效值超過8．0cm／30min，可滿足后續加工要求。
(2)綜合漂后紗線白度和纖維損傷，優化的漂白工藝條件為：雙氧水質量濃度為2Og／L，pH值10，在溫度60℃下漂白90min。
(3)按最佳酶精練一氧漂工藝處理的棉、毛散纖維，采用ANOZOL常規棉用活性染料一浴一步法染色后，部分染料染色后兩組分的表觀深度一致，達到較好的染色同色性。
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