摘要：介紹了羊毛／山羊絨／蠶絲多組分精紡面料的加工工藝，重點探討了產品關鍵工序的工藝技術參數及操作要求，圍繞影響產品質量的諸因素提出了具體的技術措施。
1多組分纖維面料的設計思想
盡管天然纖維具有良好的服用性能，但其本身具有一些缺陷，如保形性差，可機洗、洗可穿性差，易起皺、起毛起球，易產生極光，不易保養，強度低等，使得它的應用受到限制。目前最現實最容易實現的途徑是合理混用數種纖維，開發多組分面料，通過不同纖維的優劣性能互補來設計生產高品質、新風格的紡織品。本著這個設計思想，我們開發了羊毛／山羊蠶絲混紡面料系列產品，其成品優雅柔潤，滑糯豐滿，彈性足，質輕保暖，吸濕透氣，懸垂性好，穿著舒適，體現出高貴、典雅、精致的風格，物理指標也滿足了國家標準，達到了設計目的。
2羊毛／山羊蠶絲精紡面料毛絨絲的開發
羊毛、羊絨和蠶絲中，羊毛彈性好，保暖性強，但是易縮絨；蠶絲柔軟平滑，光澤優雅，吸濕性好，獨特的性能適合冬夏穿著，然而耐光性差，濕態易起皺；山羊絨具有細、輕、柔、滑等特性，吸濕性居于所有纖維前列，其產品高貴、典雅，但纖維易受損傷，價格昂貴。基于上述天然纖維性能分析，提出天然纖維的合理配比、篩選適合的工藝參數，探討羊毛、蠶絲和山羊絨的混紡技術途徑，以期達到服用性能互補的目的，使生產的產品既有蠶絲飄逸柔滑的效果，又具有羊絨羊毛滑糯豐滿、彈性足的手感，質輕保暖，吸濕透氣，高貴典雅，成本低。為此，我們開發了以羊毛為主體，加入適量山羊絨和蠶絲的多組分面料。
毛絨絲精紡面料關鍵技術探討如下。
2．1原料選擇
原料選擇的關鍵在于纖維長度，蠶絲條纖維長度一般在85mm以上，而自梳羊絨條纖維長度一般在42mm左右，兩者長度差異大，增加了紡紗難度，不利于紗線條干的均勻性。選擇75～80m／／1長的羊毛纖維為主體，兼顧蠶絲和羊絨的性能，有利于改善成紗質量。羊毛、山羊絨、蠶絲的具體品質見表1。
設計思想以表現柔軟豐滿，富有彈性為主，適當增加蠶絲以提高光澤與滑潤性。經紗線密度11tex X 2，緯紗線密度20tex X 1；羊毛80％，山羊絨10％，桑蠶絲10％。本著長度兼顧的原則，可以適當改變3種原料的組合比例，得到不同風格的產品。
2．2制條工藝路線及紡紗工藝要點
工藝流程及技術參數主要考慮這3種纖維長度，隔距大會增大落絨；隔距小會損傷蠶絲、羊毛。我們采用蠶絲、羊毛先}昆條、精梳，然后再混絨的特殊工藝流程，既可以解決因長度差異大造成條干不勻的問題，同時也有利于解決因同類纖維親和聚集造成紡紗不勻，影響染色同色效果的問題。主要工藝要點如下：
(1)針梳隔距為46—42mm，牽伸倍數為6～8。
(2)毛絲條加油后須靜置2～8h，以使油水滲透均勻，消除前道生產中產生的應力及靜電，使受到意外損傷的纖維得到恢復。
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