摘要：針對棉和銅氨纖維染色性能的差異，優(yōu)化前處理和染色工藝。試驗表明，棉／銅氨纖維二浴前處理工藝較常規(guī)的漂白一浴工藝，強力提高8%，白度提高2個白度值，且毛羽少、手感好。優(yōu)化的棉／銅氨纖維混紡?fù)布喨旧に嚍椋喝疽簆H值11．0，染色保溫時間40min，始染溫度3O℃升至60℃染色，升溫速率1／min，新型阻染劑LT—R3%。用該工藝染色的棉／銅氨纖維混紡?fù)布喭院茫味葍?yōu)良。
銅氨纖維以棉籽絨為原料，溶解在氫氧化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液內(nèi)，配成紡絲液，經(jīng)濕紡而制成再生纖維素纖維。它擁有近似圓形的截面(圖1)，表面多孔，無皮芯結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的染色性、吸濕性和樹脂加工性，以及鮮明的顯色性和真絲般的光澤。結(jié)合銅氨纖維的特點及色織襯衫紡織品的要求，將棉與銅氨纖維混紡，開發(fā)了棉／銅氨混紡色織面料，該產(chǎn)品光澤亮麗、手感柔軟、懸垂感強。
棉和銅氨纖維雖同屬纖維素纖維，但在相同的染色條件下，銅氨纖維的染色親和力較棉纖維大，上染速率快且上色較深，這是造成棉／銅氨纖維染色易出現(xiàn)色花的主要原因。如何改善棉／銅氨混紡紗染色同色性是該產(chǎn)品的染色技術(shù)的難點。
l試驗
1．1材料、藥品與儀器
材料 棉／銅氨?昆紡紗、純棉筒子紗、純銅氨筒子紗
藥品 活性黑BKSRF、活性紅R3BF、活性黃Y3RF(日本住友公司)，高效螯合劑RED、高效螯合滲透劑EX、阻染劑LT—R(科萊思公司)，阻燃劑A、B(市售)，醋酸、酵素、皂洗劑、純堿、元明粉(工業(yè)品)。
儀器 常溫常壓振蕩染色機(臺灣瑞比公司)，電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(南通宏大公司)，耐皂洗牢度試驗機(溫州大榮公司)，DatacolorSF600測配色儀(Data-color公司)，紗線強力儀(烏斯特公司)，毛羽測試儀(陜西長嶺公司)。
1．2試驗方法
染色工藝流程紗線一松式絡(luò)筒一前處理一染色一水洗一皂洗一烘干一倒緊式筒
1．2．1前處理
1．2．2染色
染色處方
活性黑BKSR／%(owf) 6．20
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