由表5可知，隨著染色升溫速率的提升，棉和銅氨纖維K／S值、色差值和混紡紗線色牢度指標基本一致，但顏色出現了不同程度的染色不均勻和色花，且隨著升溫速率的提升，色花越來越明顯。分析原因可能是因銅氨纖維吸濕性強、上染速率快，造成染色色花，同色性較差。試驗發現，染色溫度越高，上染速率越快，因此，升溫過程要緩慢，以改善色花。始染溫度從30℃升溫至60℃時，升溫速率不應過快，否則容易造成染色不勻、色花，且內外色差大。試驗表明，取升溫速率為1℃／min能緩解染花現象。
2．2．5阻染劑
為獲得更好的同色性，試驗通過使用阻染劑以降低銅氨纖維的上染率，促進染料對棉纖維的上染，改善同色性。按1．2．1節二浴前處理工藝對棉、銅氨、棉／銅氨混紡筒子紗進行處理后，使用不同的阻染劑，按1．2．2節工藝對其進行同浴染色，測定棉和銅氨染色紗線的K／S值、AE及棉／銅氨混紡筒子紗的色牢度，結果見表6。
表6表明，新型阻染劑LT．R可有效阻止銅氨纖維上染，使棉纖維先充分吸色上染后再上染銅氨纖維，盡量保持兩種纖維上色均衡，提高了兩種纖維的同色性，改善染色色花。
3結論
(1)棉／銅氨纖維二浴前處理工藝與常規的漂白浴工藝比較，強力提高8%，白度提高2個白度值，毛羽少、手感好。
(2)棉／銅氨纖維混紡筒紗最佳染色工藝為：染液pH值11．0，染色保溫時間40min，始染溫度30℃升到60℃染色，升溫速率1℃／min，新型阻染劑LT-R質量分數3%。
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