2．2染色
目前滌棉混紡剪毛絨織物仍采用分浴分步法，即對滌綸先用分散染料染色，再用活性染料對棉進行套色。滌綸采用高溫高壓染色法，控制低溫始染，然后逐步升溫染色。始染溫度過高或者升溫太快，會造成染色不勻。
2．2．1染滌
滌綸染色處方
分散染料／% x
高溫勻染劑／(g／L) 1
冰醋酸／(g／L) 3
醋酸鈉／(L) 1
浴比 1：15
工藝流程配制染浴_+升溫至80℃，再按1℃／min速率升溫至130℃，染色60min一降溫至80℃一水洗還原清洗(8O一85℃)一水洗(70—8O℃)_水洗(40—50℃)
2．2．2套棉
活性染料套棉工藝染色一固色一冷水洗一溫水洗(80℃)_+皂洗(中性皂洗劑2g／L，98℃，10min)一水洗—對色。染液與固色液的組成見表1。
將染料調勻(x型活性染料用冷水，K型活性染料用溫水溶解)，過濾，加人染色機。X型活性染料染色與固色均不加溫，時間3O一45min。K型活性染料染色溫度4O～5O℃，固色溫度80—90℃，時間45—60min。套棉時染色浴比對染料的上染有一定的影響。
浴比過小，勻染性差，容易染花；浴比過大，浪費染料。在生產過程中應嚴格控制浴比，否則會影響染料的上染率，出現缸差。
2．3上柔、定形
2．3．1上柔
剪毛絨面料的起毛效果與柔軟劑的選用密切相關。織物經過上柔處理，起毛后的面料毛高、濃密度均能達到要求；否則面料很難起毛，還容易產生板結。
上柔處方專用起絨柔軟劑6g／L工藝條件溫度40℃，時間30min，浴比1：15。
2．3．2脫水
織物出鍋后，采用離心式脫水機進行脫水，為避免因脫水太干產生死折印及織物上含有的柔軟劑流失太多影響織物手感，脫水時間不宜太長，一般控制在4min以內。
2．3．3烘干
松式烘干時，要求織物上機平整，落布時布面干燥。車速12m／min，溫度110℃，以織物進入烘箱后處于松弛狀態為宜。
2．3．4剖幅縫頭
剖幅縫頭時要求剖幅平直，縫頭平整、兩頭倒針、正反面一致，縫頭寬度不超過5cm。
2．3．5定形
為防止因織物組織不平整，起絨時出現折印缺絨，需要在刷毛前進行預定形。定形溫度一般控制在滌綸纖維的玻璃化溫度與軟化點之間，落布時向布面吹冷風，使織物溫度降至50℃以下。
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