在亞麻織物前處理加工過程中布面上麻皮較難漂白或去除,為了解決該問題人們進(jìn)行了大量的工作。人們發(fā)現(xiàn),亞麻織物的生產(chǎn)過程(脫膠程度) 不同,亞麻皮的去除難易程度不同。一般認(rèn)為,采用經(jīng)過粗紗煮練、漂白濕紡紗的亞麻織物麻皮的漂白和去除應(yīng)比未經(jīng)過粗紗煮漂的織物較容易。然而, 將原色紗亞麻織物、漂白紗亞麻織物、亞麻棉 (未進(jìn)行化學(xué)脫膠干紡紗)織物三種織物前處理中麻皮的去除難易程度進(jìn)行比較, 前處理較容易、麻皮遺留較少的順序是:原色紗亞麻織物、亞麻棉織物、漂白紗亞麻織物。既亞麻紗未進(jìn)行漂白的原色紗亞麻織物上的麻皮較易漂白或去除,未經(jīng)過化學(xué)加工的亞麻/棉混紡織物也比經(jīng)過粗紗煮漂的漂白紗亞麻織物上的亞麻麻皮的漂白或去除容易。
為了解決生產(chǎn)中亞麻織物前處理麻皮漂白和去除問題,需要清楚形成上述現(xiàn)象的原因,繼而研究具有針對性的工藝措施。實(shí)現(xiàn)減少亞麻織物前處理失重率、降低前處理工藝中強(qiáng)力損失、保證亞麻織物風(fēng)格的工藝目標(biāo)。
1 試驗(yàn)
將全漂紗純亞麻織物、原色紗亞麻織物、干紡亞麻/棉織物3種亞麻織物采用同一煮漂浴進(jìn)行前處理,比較亞麻皮的遺留程度,驗(yàn)證分析亞麻麻皮漂白去除規(guī)律。繼而對漂白粗紗亞麻織物進(jìn)行煮漂、酸洗去除亞麻麻皮試驗(yàn),試圖找出了亞麻麻皮去除的最佳途徑。
1.1不同亞麻織物的同浴前處理試驗(yàn)
試驗(yàn)織物:全漂紗純亞麻織物;原色紗亞麻織物;干紡亞麻/棉織物。
試驗(yàn)工藝流程: (退漿后的)亞麻織物-煮練-氯漂-氧漂-脫水-烘干
試驗(yàn)處方及條件:
煮練:
NaOH 10 g/L
Na2C03 10 g/L
Na2SiO3(40°Bé) 5 g/L
Na3PO4•12H20 2 g/L
浴比 1:15
煮練溫度 98~100℃
煮練時間40 min
氯漂:
NaC10(有效氯) 1.5 g/L
pH值8.5~9
溫度 室溫(20℃)
時間 30 min
浴比 1:15
氧漂:
H202 5 g/L
Na2Si03(40 °Bé) 5 g/L
pH 10.5
溫度 90℃
時間40 min
浴比 1:15
脫水烘干:離心脫水、室溫晾干。
測試指標(biāo): 測試織物白度、失重率、在1 0cmX 10 cm布面上亞麻麻皮個數(shù),結(jié)果如表1所示。
1.2亞麻織物加強(qiáng)煮練工藝試驗(yàn)
在101#亞麻織物前處理生產(chǎn)過程中的煮練前取布樣5 m,進(jìn)行2次煮練,其它工藝仍按正常生產(chǎn)工藝進(jìn)行。
工藝流程:亞麻織物準(zhǔn)備-燒毛-退漿-煮練 (試驗(yàn)工序)-氯漂-氧漂-水洗-軋水、烘干煮練試驗(yàn)工序:采用連續(xù)浸軋、汽蒸方式浸軋煮練液(多浸多軋)-汽蒸(102℃ 、40 min)-浸軋煮練液(多浸多軋)-汽蒸(102℃ 、40 min)-熱水洗-冷 水洗(轉(zhuǎn)到下工序:氯漂)
試驗(yàn)處方:
Na0H 25g/L
水玻璃 5g/L
亞硫酸鈉 2g/L
磷酸三鈉 1.5g/L
試驗(yàn)條件:
軋余率 110%
汽蒸溫度 102℃
汽蒸時間 2次X40 min
測試項(xiàng)目:在加強(qiáng)煮練試驗(yàn)前后測定織物的重量,得到本工序的織物失重率,如表2所示;測定加工前和前處理后全工藝過程的強(qiáng)力指標(biāo), 得到全工藝的織物強(qiáng)力損失率,如表3所示。
1.3亞麻織物酸洗工藝試驗(yàn)
在101#亞麻織物前處理生產(chǎn)過程中,采用經(jīng)過燒毛后的5m亞麻織物進(jìn)行酸洗工序試驗(yàn),然后接到正常生產(chǎn)的大卷裝卷染機(jī)按正常生產(chǎn)工藝生產(chǎn)。
亞麻織物試驗(yàn)工藝流程:
工藝流程:亞麻織物準(zhǔn)備-燒毛-酸洗(試驗(yàn)工序)-退漿-煮練-氯漂-氧漂-水洗-軋水、烘干酸洗工序:浸漬-酸洗(2次×15 min)-水洗 (接到下工序:退漿)
酸洗設(shè)備:卷染機(jī)
酸洗試驗(yàn)條件:
草酸 3.5 g/L
酸洗溫度 45℃
酸洗時間 30 min
浴比 1:l0
測試項(xiàng)目:在織物酸洗工序試驗(yàn)前后測定織物的重量,得到本工序的織物失重率,如表2.所示;測定加工前和前處理后全工藝過程的強(qiáng)力指標(biāo),得到全工藝的織物強(qiáng)力損失率,如表3.所示。
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