在亞麻織物前處理加工過程中布面上麻皮較難漂白或去除，為了解決該問題人們進(jìn)行了大量的工作。人們發(fā)現(xiàn)，亞麻織物的生產(chǎn)過程(脫膠程度) 不同，亞麻皮的去除難易程度不同。一般認(rèn)為，采用經(jīng)過粗紗煮練、漂白濕紡紗的亞麻織物麻皮的漂白和去除應(yīng)比未經(jīng)過粗紗煮漂的織物較容易。然而， 將原色紗亞麻織物、漂白紗亞麻織物、亞麻棉 (未進(jìn)行化學(xué)脫膠干紡紗)織物三種織物前處理中麻皮的去除難易程度進(jìn)行比較， 前處理較容易、麻皮遺留較少的順序是：原色紗亞麻織物、亞麻棉織物、漂白紗亞麻織物。既亞麻紗未進(jìn)行漂白的原色紗亞麻織物上的麻皮較易漂白或去除，未經(jīng)過化學(xué)加工的亞麻／棉混紡織物也比經(jīng)過粗紗煮漂的漂白紗亞麻織物上的亞麻麻皮的漂白或去除容易。
為了解決生產(chǎn)中亞麻織物前處理麻皮漂白和去除問題，需要清楚形成上述現(xiàn)象的原因，繼而研究具有針對性的工藝措施。實(shí)現(xiàn)減少亞麻織物前處理失重率、降低前處理工藝中強(qiáng)力損失、保證亞麻織物風(fēng)格的工藝目標(biāo)。
1 試驗(yàn)
將全漂紗純亞麻織物、原色紗亞麻織物、干紡亞麻／棉織物3種亞麻織物采用同一煮漂浴進(jìn)行前處理，比較亞麻皮的遺留程度，驗(yàn)證分析亞麻麻皮漂白去除規(guī)律。繼而對漂白粗紗亞麻織物進(jìn)行煮漂、酸洗去除亞麻麻皮試驗(yàn)，試圖找出了亞麻麻皮去除的最佳途徑。
1．1不同亞麻織物的同浴前處理試驗(yàn)
試驗(yàn)織物：全漂紗純亞麻織物；原色紗亞麻織物；干紡亞麻／棉織物。
試驗(yàn)工藝流程： (退漿后的)亞麻織物-煮練-氯漂-氧漂-脫水-烘干
試驗(yàn)處方及條件：
煮練：
NaOH 10 g／L
Na2C03 10 g／L
Na2SiO3(40°Bé) 5 g／L
Na3PO4•12H20 2 g／L
浴比 1：15
煮練溫度 98～100℃
煮練時間40 min
氯漂：
NaC10(有效氯) 1．5 g／L
pH值8．5～9
溫度 室溫(20℃)
時間 30 min
浴比 1：15
氧漂：
H202 5 g／L
Na2Si03(40 °Bé) 5 g／L
pH 10．5
溫度 90℃
時間40 min
浴比 1：15
脫水烘干：離心脫水、室溫晾干。
測試指標(biāo)： 測試織物白度、失重率、在1 0cmX 10 cm布面上亞麻麻皮個數(shù)，結(jié)果如表1所示。
1．2亞麻織物加強(qiáng)煮練工藝試驗(yàn)
在101#亞麻織物前處理生產(chǎn)過程中的煮練前取布樣5 m，進(jìn)行2次煮練，其它工藝仍按正常生產(chǎn)工藝進(jìn)行。
工藝流程：亞麻織物準(zhǔn)備-燒毛-退漿-煮練 (試驗(yàn)工序)-氯漂-氧漂-水洗-軋水、烘干煮練試驗(yàn)工序：采用連續(xù)浸軋、汽蒸方式浸軋煮練液(多浸多軋)-汽蒸(102℃ 、40 min)-浸軋煮練液(多浸多軋)-汽蒸(102℃ 、40 min)-熱水洗-冷 水洗(轉(zhuǎn)到下工序：氯漂)
試驗(yàn)處方：
Na0H 25g／L
水玻璃 5g／L
亞硫酸鈉 2g／L
磷酸三鈉 1．5g／L
試驗(yàn)條件：
軋余率 110％
汽蒸溫度 102℃
汽蒸時間 2次X40 min
測試項(xiàng)目：在加強(qiáng)煮練試驗(yàn)前后測定織物的重量，得到本工序的織物失重率，如表2所示；測定加工前和前處理后全工藝過程的強(qiáng)力指標(biāo)， 得到全工藝的織物強(qiáng)力損失率，如表3所示。
1．3亞麻織物酸洗工藝試驗(yàn)
在101#亞麻織物前處理生產(chǎn)過程中，采用經(jīng)過燒毛后的5m亞麻織物進(jìn)行酸洗工序試驗(yàn)，然后接到正常生產(chǎn)的大卷裝卷染機(jī)按正常生產(chǎn)工藝生產(chǎn)。
亞麻織物試驗(yàn)工藝流程：
工藝流程：亞麻織物準(zhǔn)備-燒毛-酸洗(試驗(yàn)工序)-退漿-煮練-氯漂-氧漂-水洗-軋水、烘干酸洗工序：浸漬-酸洗(2次×15 min)-水洗 (接到下工序：退漿)
酸洗設(shè)備：卷染機(jī)
酸洗試驗(yàn)條件：
草酸 3．5 g／L
酸洗溫度 45℃
酸洗時間 30 min
浴比 1：l0
測試項(xiàng)目：在織物酸洗工序試驗(yàn)前后測定織物的重量，得到本工序的織物失重率，如表2．所示；測定加工前和前處理后全工藝過程的強(qiáng)力指標(biāo)，得到全工藝的織物強(qiáng)力損失率，如表3．所示。
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