摘要：真絲綢通過陽離子改性劑改性后，在蠶絲纖維上引入陽離子性基團(tuán)，可大大提高活性染料對真絲織物的上染率和固色率。研究確定了真絲綢改性的最佳工藝為：改性劑用量10g／L，改性時(shí)間30min，改性溫度6O℃，改性pH9．0；真絲綢用活性染料雅格素黃NSR無鹽染色的最佳工藝：染色pH7．5，沸染50min。改性染色后絲綢的各項(xiàng)牢度較好，染色深度明顯增加。
近年來，對絲綢進(jìn)行活性染料染色的研究報(bào)道較多，其染色皂洗牢度可以達(dá)到4～5級，但目前采用的活性染料染色幾乎都需要在堿性條件下固色。由于絲綢帶有大量的負(fù)電荷，而堿性條件下染料也帶負(fù)電，使得活性染料對絲綢的直接上染率、固色率很低，染料的利用率也較低，還會加重對環(huán)境的污染。為提高絲綢用活性染料染色的上染率和固色率，對絲綢進(jìn)行陽離子改性或接枝陰離子改性，然后用帶相反電荷的染料進(jìn)行染色，可大幅度提高改性絲綢染色的上染率和固色率，不過這種染色方法仍然需要使用鹽作促染劑，并且其固色率和上染率仍然有提升的空間。
活性染料染色用鹽通常是指食鹽或元明粉，它們最大的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉，缺點(diǎn)是對環(huán)境污染嚴(yán)重、用量大。隨著對生態(tài)要求日益提高，上述2種鹽的應(yīng)用將受到限制。許多研究證明，經(jīng)過適當(dāng)化學(xué)改性后，絲綢纖維可以顯著提高對陰離子染料的結(jié)合能力。例如在一定條件下，季銨化或胺化后的絲綢纖維具有陽離子基，活性染料的上染百分率大為提高，甚至可以達(dá)l00％，可無鹽染色。
本研究從真絲綢的陽離子改性著手，分析了改性劑用量、pH值、溫度、時(shí)間及染色溫度、pH值、保溫時(shí)問等對真絲綢改性及無鹽染色效果的影響，并測試了真絲綢改性染色后的各項(xiàng)性能。
1實(shí)驗(yàn)
1．1材料及藥品
材料：11206電力紡(市售)。
藥品：氫氧化鈉(分析純)、無水硫酸鈉(分析純)、碳酸鈉(分析純)、冰醋酸(化學(xué)純)、改性劑(自制)、雅格素黃N—SR(上海雅運(yùn)染料有限公司)。
1．2實(shí)驗(yàn)方法
1．2．1真絲綢的改性
改性工藝配方及條件：改性劑質(zhì)量濃度量Xg／L，時(shí)間ymin，浴比為50：1，pH5～11。
工藝流程：按配方配好改性液，室溫下加入真絲綢，以l℃／min的升溫速率升至60℃，保溫30min，取出，水洗至中性。
1．2．2活性染料對真絲綢染色
常規(guī)染色工藝配方及條件：染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)2％(對織物重)，無水硫酸鈉50g／L，浴比5O：1，phi7～8。
常規(guī)染色工藝流程：室溫浸染一升溫至90℃一保溫60min一取出、皂煮、水洗、晾干。
無鹽染色工藝配方及條件：染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)2％(對織物重)，浴比5o：l，pH7～8。
無鹽染色工藝流程：室溫浸染一升溫至90℃一保溫60min一取出、皂煮、水洗、晾干。
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