1 前言
針織物由于其良好的尺寸穩定性、彈性、吸水性、柔軟性、透氣性，穿著美觀而舒適，所以受到廣大消費者的喜愛。現今市場人們對服飾追求休閑，強調舒適化、個性化，許多針織物已發展到內衣外穿，使得針織物印花產品的數量逐年上升。
一般而言，針織物印花可采用的設備為：平網印花、園網印花、滾筒印花、手工臺板印花。而采用的印花工藝主要為涂料印花和活性染料印花，也有少量采用轉移印花。本文主要敘述八年來的涂料印花工藝實踐。
涂料用于針織物印花，關鍵問題是必需合理選擇印花漿的組分(含粘合劑、涂料色漿、糊料)以追求手感與牢度最大限度的平衡。自97年以來我們與浙江絲科院合作，先后使用過由進口原料及部分國產涂料配合的超柔軟型TYS—1印花漿，在圓網印花機上進行涂料直接印花涂料／活性印花、涂料特種印花(含立體發泡印花、金銀粉印花、珠光印花、閃爍片印花)以及新近出現的涂料拔染印花。迄今已生產2000余噸針織印花布，積累了一些圓網涂料印花的實際經驗，現將心得體會撰寫成文，與印染界同仁共同探討。
2.針織物前處理
2．1 針織物印花前，需對針織物坯布進行去雜、漂白等前處理加工，以改善其服用性能、外觀質量，并為后道印花加工做好準備，良好的前處理加工是針織物圓網印花的基礎。
由于坯布的組織結構，加工質量要求及使用的加工設備的不同，可以有不同的前處理加工工藝，其工藝流程一般為：
毛坯布→(堿縮(絲光)) →煮練→漂白(氯漂或氧漂) →增白→柔軟處理→脫水→烘干→軋光(雙面織物不堿縮)
針織物前處理主要由堿縮(絲光)、煮練、漂白(增白)三部分組成。堿縮是棉針織物在平幅(圓筒)、無張力狀態下，浸軋燒堿溶液后堆置，再水洗去堿的工序。通過堿縮，織物收縮，增加密度、彈性和光澤，增進滑爽的手感，降低縮水率，改善成品的尺寸穩定性。近幾年來，針織物采用絲光工藝的逐漸增多，經絲光后的產品質量大大高于堿縮產品。
針織物煮練與漂白的作用、原理與梭織物加工是相同的，但因其組織較疏松，加工工藝條件(主要是工作液濃度)低于梭織物加工。煮練、漂白的加工方式有間歇式、連續式，間歇式一般采用煮布鍋或在溢流染色機內進行；連續式一般采用“丁”型箱或履帶箱平幅汽蒸。針織印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、雙氧漂等。
針織印花半制品要求煮練均勻、白度一致、毛效好、緯斜小、克重符合要求。前處理加工不當，造成的質量問題，有與梭織物加工相同的，如煮練不勻、漂白不勻、白度不足等，在印花加工時常會因此造成匹與匹色差，底色差異或色光萎暗等，同時也會發生一些其特有的質量問題，在加工時應予重視。
2．2 平方米克重問題
印花針織物成品克重是客戶質量要求的重要指標之一，必須予以保證；若超出過多，又會造成生產成本的增加，因此在保證成品克重的前提下，控制毛坯布的克重就顯得十分重要。在前處理以及印花加工過程中，有使克重下降的因素，如前處理時的去雜，印花加工時織物受到一定張力后的伸長；也有使克重增加的因素，如前處理時織物的回縮，印花時織物增加的涂料及助劑的量等。但由于加工設備張力的不同，花型印花面積的不同，其克重變化不一，成品克重是在毛坯布克重的基礎上上下波動。為避免印花后成品克重不符要求問題的發生，除非有多次生產的經驗，一般均需先鋒試樣，經過與大貨生產時相同的工藝路線，加工設備后針織物克重變化的結果，來制定與修正大貨生產時的毛坯布克重指標。
2．3 毛效問題
毛效不好，造成印花塊面著色不勻，嚴重時會有“露底”現象，或深度無法提升，做深色大塊面花型時尤應注意。其產生的原因，除了通常“煮練不足” 造成之外，針織物前處理特有的“柔軟處理”工序，也是造成針織物前處理毛效不好的重要原因。因柔軟劑選擇不當，或用量過多，會造成整理后織物產生拒水性，故印花用針織前處理在“柔軟處理”時也應注意，不能簡單套用漂白、染色針織物的整理工藝，應慎重選擇柔軟劑，合理制定其用量，否則會影響印花后牢度，在改善織物手感的同時，兼顧到針織半制品的毛效，保證印花加工的順利進行。 2．4 緯斜問題
針織物前處理多為繩狀加工，組織又較疏松，緯斜問題較梭織物加工情況嚴重。若是碎花類花型，對緯斜問題還可適當放寬，若是格子類花型則緯斜要求較高。控制與改善緯斜的措施：在剖幅縫頭前檢查緯斜方向，使之一致，并在剪齊頭子時予以適當糾正；印前定型的定型機應配置自動整緯裝置；印前定型應將門幅定足，減少印后拉幅幅度，以減少印后定型產生的弧形花斜。
針織坯布的質量要求，如門幅、縮水率、單位面積重量(平方米克重)、強力、線圈長度、密度等物理標準均應達到國家標準或客戶要求的標準。坯布的內在品質與門幅、平方米克重、縮水率關系大，必需十分重視。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
