3 針織物的圓網(wǎng)印花
針織物圓網(wǎng)印花工藝流程一般為：
全涂料：半制品→剖幅→縫頭→定型→印花→焙烘→定型→成卷
涂料／活性：半制品→剖幅→縫頭→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品
3．1 新型涂料印花助劑的選擇問題
新型涂料印花助劑由以下四大支柱組成：
(1)優(yōu)良的涂料分散系統(tǒng)(Dystar涂料等)；
(2)優(yōu)良的自交聯(lián)型粘合劑系統(tǒng)(德國、美國大公司及自制品種)；
(3)優(yōu)良的印花糊料系統(tǒng)(德國、美國大公司及自制品種)；
(4)優(yōu)良的手感牢度調(diào)節(jié)助劑系統(tǒng)。
涂料印花加工時，要獲得滿意效果，主要取決于這些助劑。傳統(tǒng)的涂料印花產(chǎn)品質(zhì)量差，通常是采用了未達(dá)到新型印花技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)針織物因其不同于普通的梭織物，印花時會出現(xiàn)許多不同于梭織物的實際問題，現(xiàn)就關(guān)鍵問題作如下敘述：
助劑及不合理的印制工藝：
(1)涂料分散系統(tǒng)
經(jīng)研究后得出的結(jié)論是：顏料經(jīng)大功率異型簡體砂磨機研磨至粒徑分布范圍為0．25—1．5微米之間，于0．25微米，會引起遮光性和色強度的下降。
實際印花時，涂料的選擇，著重于價格、色強度、鮮艷度和牢度特性。經(jīng)多年的研究我們認(rèn)為從環(huán)保的或不可替代的角度而言當(dāng)首選Dystar公司的印漂牢(1mperon)系統(tǒng)為妥，大宗的可選用上海生產(chǎn)的涂料。
(2)粘合劑系統(tǒng)
新型的自交聯(lián)型粘合劑，絕大多數(shù)是PA系列的，少量是PU系列的。無論是哪種粘合劑，在合成及選用時，首先考慮的是如何解決好手感及牢度這一對矛盾的統(tǒng)一問題。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鮮艷度。構(gòu)成粘合劑的組分和不同單體的類型，及它們對膜的影響，有許多專述闡述，此處不贅述。
經(jīng)研究，我們認(rèn)為粘合劑必須滿足的重要條件，是在粘著力和內(nèi)聚力之間取得良好的平衡，粘合劑的膜對織物的粘著力和粘合劑的良好內(nèi)聚力相一致，這點要求應(yīng)盡量提高。如果粘著力弱，或它比內(nèi)聚力弱，則會造成印花的織物表面耐摩擦牢度下降以至產(chǎn)生褪色痕跡，假如內(nèi)聚力弱，涂料的顆粒就會很容易被摩擦掉。
涂料印花粘合劑在加熱反應(yīng)時，應(yīng)在酸性條件(pH值4)下進(jìn)行。干熱空氣是最好的固著介質(zhì)。濕蒸汽或過熱蒸汽均不適合作為固著介質(zhì)。因為它只能獲得約60—80％的固著效果(由于水解的結(jié)果，高溫蒸汽含有100％的水蒸汽)，從而造成各項色牢度指標(biāo)的下降。一般涂料印花粘合劑成膜后的厚度約為5—10微米，肉眼難以觀察。涂料是凝聚沉積在膜里的，所以粘合劑的吸附力會影響薄膜在纖維上的粘著性的優(yōu)劣。此過程主要為物理吸附作用并由于氫鍵作用而加強，某些品種的粘合劑，在特定的條件下，甚至對纖維可形成真正的化學(xué)鍵，這是由于高分子膜的成膜劑中的特殊反應(yīng)基團(tuán)所形成的。我們在合成或選用粘合劑時，除了注意常規(guī)指標(biāo)外，還特別關(guān)注它的玻璃化溫度，最低成膜溫度，粒徑細(xì)度及其分布范圍，表面張力，耐電解質(zhì)程度等重要參數(shù)。在某種意義上講，比較嚴(yán)格地界定了它是不是一只優(yōu)良的適合針織物印花的粘合劑，選用PA或PU粘合劑均應(yīng)視不同織物不同要求而定。
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