4.3 張力
薄膜對張力非常敏感，張力的大小除了影響產品的平整性外，還會影響熱熔膠轉移的效果，控制好薄膜運行時的張力是復合機正常運行的關鍵。
薄膜的張力控制要點在涂層系統，由于熱熔膠具有一定的粘性，此時薄膜除受到向前運行的拉力外，還受到由熱熔膠引起的、與運行方向相反的粘著力，此階段薄膜所受到的張力最大。因為一定溫度下，熱熔膠的粘性基本不變，所以控制薄膜向前運行的拉力是控制整個薄膜張力的關鍵。
拉力過大，會造成以下一些問題：
（1）薄膜與雕刻輥的接觸時間過短，熱熔膠轉移效率低，點形不完整，涂敷量下降，粘結強度變差。
（2）薄膜會被拉得很緊，容易產生經向貼皺。
（3）薄膜的幅寬會變窄，影響產品的有效幅寬。
（4）成品容易發生卷曲，導致裁剪、縫制困難
拉力過小也會造成一些問題：
（1）薄膜粘附在雕刻輥上，不易分離，生產操作難度加大，有時甚至會卷到雕刻輥表面，造成生產過程的異常中斷。
（2）薄膜太松，在復合時易產生緯向的貼皺
4.4 熟成條件
熱熔粘合工藝中使用濕固化聚氨酯熱熔膠（簡稱PUR）作為粘合劑，此類粘合劑需要在一定濕度和溫度的條件下才能發生交聯反應，并形成空間網狀結構，提供一定的粘結強度和耐洗性能，所以提供一定的條件讓熱熔膠充分反應（工廠把這個過程叫熟成）對最終產品的性能有較大影響。
濕度對PUR的反應影響很大，隨著濕度的提高，反應速率明顯加快。當濕度太低時，如低于25%，反應速率會變得很慢，甚至一周的時間都不能完全反應。
溫度也影響PUR的反應速率，溫度高，反應速率快。溫度太低時，如低于15℃，反應速率會明顯下降。
生產過程中，為了保證一定的生產效率，把熟成時間控制在48h以內。這就要求熟成條件要合理，一般濕度控制在90%，溫度控制在30℃，這樣的條件比較容易達到而且品質比較穩定。這個條件在冬天顯得尤為重要。
5、總結
防水透濕復合產品是一個高附加值、高檔產品，要做好防水透濕復合產品，要充分了解產品的品質要求、原材料的性能等，生產過程中除了要注意以上幾項主要影響因素外，還有很多細節需要注意，且需要做多次試驗，用最合理的工藝生產出符合品質要求的產品。
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