0 前 言
再生纖維素纖維因其在原料、性能等方面的優勢，發展前景十分可觀，被認為是新世紀最具開發潛力的紡織原料之一。隨著再生纖維素纖維種類的不斷擴大，探索適應不同性能纖維的清梳工藝也勢在必行。再生纖維素纖維中的粘膠和竹纖維由于其長
度較長、長度整齊度好、無結雜，但有長纖維和索絲、纖維強度較低及易產生靜電等原因，清梳基本工藝流程宜短，應充分均勻混合、輕梳理、少打擊、防纏粘，加工成均勻筵棉、棉卷和生條。粘膠和竹纖維的梳理工藝為清梳工藝的重點，其擔負著纖維的精細開松、分離和伸直等作用，而梳理用針布又為直接和纖維接觸的器件，在梳理工藝確定的條件下，針布配置合適與否會直接影響梳理質量、成紗質量及織造和染色成品質量。本文針對粘膠纖維和竹纖維，探討了粘膠和竹纖維專用針布配套及其工藝效果。
1、粘膠和竹纖維梳理針布配套方案
1.1 粘膠和竹纖維梳理針布配套原則
粘膠和竹纖維的特性即不同于棉纖維又不同于合成纖維。一般來說，棉纖維長度L棉＜粘膠和竹纖維長度L粘≈合成纖維長度L合。目前粘膠和竹纖維梳理用針布不是采用梳棉用針布就是采用梳理合成纖維用針布，或是兩者針布的搭配，較混亂，不合理，缺乏科學性，使梳理質量和成紗質量在一定程度上受到限制。要想打破這種限制，必須從粘膠和竹纖維的特性入手，開發適合于粘膠和竹纖維梳理專用配套針布。
鑒于粘膠和竹纖維長度較長、無結雜、強度較低、摩擦易產生靜電等區別于棉纖維與合成纖維的特性，粘膠和竹纖維梳理用針布配套原則為：柔性梳理，降低纖維損傷，利于纖維轉移，防止刺輥返花、錫林繞花及蓋板過分充塞和掛花，降低再次梳理造
成的纖維損傷和搓擦棉結的產生，提高粘膠和竹纖維的分離度和平行伸直度。
1.2 粘膠纖維梳理針布配套方案
粘膠纖維是粘膠和竹纖維中產量最大的品種，在纖維素纖維產量中占據絕對優勢。目前全世界粘膠纖維生產能力的增長主要集中在中國。數據表明：2005年中國的粘膠纖維產量已達118萬噸，占全球再生纖維素纖維總產量的40.3%，且這一比例
逐年在增長。這一信息表明：開發適合梳理粘膠纖維專用配套針布勢在必行。粘膠纖維針布配套方案見表1。
1.2.1 刺輥針布
結合普通粘膠纖維強度P粘＜棉纖維強度P棉＜合成纖維強度P合；棉纖維與梳理器件表面摩擦因數μ 棉＜粘膠纖維與梳理器件表面摩擦因數μ 粘＜合成纖維與梳理器件表面摩擦因數μ 合的特性，按照粘膠和竹纖維梳理針布配套原則中柔性梳理，降低纖維損傷，便于纖維轉移的要求，在現有工藝和滿足一定的開松度的前提下，為了最大程度降低刺輥齒條對纖維的損傷，降低刺輥齒條對纖維層的打擊分割作用力，由經驗確定刺輥齒條的前角為5°，即梳理合成纖維刺輥針布前角α 合＜梳理粘膠纖維刺輥針布前角α 粘＜梳棉刺輥針布前角α 棉。
1.2.2 錫林針布
結合上述粘膠纖維性能及其摩擦易產生靜電，發生粘纏錫林針布，易造成成網不勻和出條困難的現象，為降低錫林針面負荷，提高梳理度和一次分梳效果，便于錫林針齒對纖維的握持和轉移及避免纖維粘纏錫林針布，提高成網質量，錫林針布設計與合成纖維錫林針布相比，總高由原來的2.5mm 降低為2.0mm，前角由20°增大為25°，齒距由1.6mm改為1.7mm和1.6mm兩種規格。
1.2.3 蓋板針布
鑒于粘膠纖維無結雜、強度較低的特點，筆者認為蓋板的主要作用是去除短絨，并和錫林針布一起完成粘膠纖維的精細開松，提高纖維分離度；使部分彎鉤纖維伸直，提高纖維平行伸直度。蓋板型號由原來的梳理合成纖維的截切型蓋板MCZ24、
MCZ30，及梳棉用花紋型蓋板ＭＣＨ４５，改為ＭＣＨ４２Ｐ－Ａ，此蓋板的針形參數專為滿足粘膠和竹纖維梳理所設計，不同于梳棉用蓋板針布ＭＣＨ４２Ｐ。
1.2.4 道夫針布
粘膠纖維轉移較困難，為了便于出條、得到均勻的纖網和降低重復梳理搓擦成結，道夫針布采取弧背橫紋設計；齒距由原來的１．８ｍｍ增大為２．０ｍｍ，齒深增加０．４ｍｍ，以提高道夫針布齒隙的容纖量和便于錫林～道夫三角區氣流的泄導與釋放，以得到均勻的棉網和便于出條。
1.3 竹纖維梳理針布配套方案
竹纖維作為一種新型綠色環保纖維，以其抗菌、保健、透氣和極強的吸濕排汗功能為廣大消費者所青睞，特別是近幾年來紡織企業和纖維制造企業不斷擴大產能來迎合市場需求，這也在很大程度上帶動了竹纖維梳理器材———針布的研究與開發。竹纖
維針布配套方案見表2。
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