2.1.3 工藝效果分析
合適的針布配套加上合適的梳理工藝，決定著梳理質(zhì)量的好壞。一般情況下，成紗質(zhì)量的好壞又直接反映了梳理質(zhì)量的好壞。根據(jù)粘膠纖維的特點(diǎn)，梳理采取“低速度、較大隔距、易轉(zhuǎn)移”的工藝原則，防止纖維損傷、棉結(jié)增長(zhǎng)和出條難。只有在此工藝原則和專(zhuān)用配套針布的共同作用下，才能正確處理好梳理度、梳理強(qiáng)度與轉(zhuǎn)移三者的關(guān)系[2]。南通某試驗(yàn)廠的成紗質(zhì)量見(jiàn)表6，石家莊某試驗(yàn)廠生條質(zhì)量見(jiàn)表7、成紗質(zhì)量見(jiàn)表8。
由表6可見(jiàn)：南通某試驗(yàn)廠采取表1中所示粘膠纖維配套針布后（其中錫林采用AC2025×01750P），成紗質(zhì)量得到顯著提升，單紗強(qiáng)力不勻率降低40.4%，百米重不勻降低36.8%，棉結(jié)數(shù)量降低35.7%，粗節(jié)數(shù)量降低61.5%。粘膠纖維專(zhuān)用配套針布的齒（針）形參數(shù)設(shè)計(jì)和針布搭配，體現(xiàn)了柔性梳理降低纖維損傷、利于纖維轉(zhuǎn)移和提高分梳質(zhì)量的設(shè)計(jì)意圖和配套原則，很好地適應(yīng)了粘膠纖維的特性，滿(mǎn)足了粘膠纖維梳理要求。
由表7、表8可見(jiàn)：石家莊某試驗(yàn)廠，采取表５中新配套針布比原配套針布，生條質(zhì)量和成紗質(zhì)量均得到顯著提升，其中生條～棉卷短絨增長(zhǎng)率降低了387.7%，且棉網(wǎng)清晰度好，無(wú)云斑；單紗強(qiáng)力不勻率降低9.26%，條干不勻率降低5%，棉結(jié)數(shù)量降低24.39%，2mm和3mm毛羽指數(shù)分別降低38.18%和38.35%，細(xì)節(jié)數(shù)量降低100%，粗節(jié)數(shù)量降低25%，捻度不勻率降低20.4%。
結(jié)合粘膠纖維的性能，在同樣機(jī)型和梳理工藝下：
(1)減小刺輥針布的前角，有利于降低刺輥針布對(duì)粘膠纖維的作用力度，在滿(mǎn)足一定開(kāi)松度的前提下，有利于降低刺輥轉(zhuǎn)動(dòng)中針布對(duì)纖維拉扯損傷；
(2)降低錫林針布總高，有利于減輕錫林～蓋板工作區(qū)的針面負(fù)荷，從而有利于提高單根纖維的梳理度[3]；另外降低錫林針布的總高，避免了因靜電造成纖維纏繞錫林現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了錫林針布的梳理利用率和梳理效率，也避免了棉網(wǎng)因此產(chǎn)生的非規(guī)律性不勻；
(3)加大錫林針布前角，有利于錫林～刺輥間的纖維轉(zhuǎn)移、錫林針布對(duì)纖維的握持，使纖維一端充分接受蓋板的梳理，并有助于錫林充分梳理纖維的另一端，并從蓋板上抽取纖維；
(4)減小錫林針布基部厚度，有利于增加橫向密度，從而提高梳理質(zhì)量；
(5)道夫采取橫紋設(shè)計(jì)，有利于增加道夫針齒的握持能力，便于從大前角的錫林針布上轉(zhuǎn)移纖維；弧背設(shè)計(jì)能夠增強(qiáng)道夫的抗軋傷能力；加大道夫齒距，能夠提高道夫針布齒隙的容纖量，有利于纖維在道夫表面的均勻混合，能夠順利引導(dǎo)高速氣流，便于纖維轉(zhuǎn)移[4]，提高棉網(wǎng)質(zhì)量；
(6)降低蓋板密度，有利于降低錫林～蓋板工作區(qū)對(duì)纖維的損傷，避免過(guò)度梳理；并且新配套蓋板針布的針形參數(shù)設(shè)計(jì)滿(mǎn)足了粘膠纖維梳理要求。
2.2 紡竹纖維
2.2.1 試驗(yàn)條件
試驗(yàn)在河北滄州某紡織廠進(jìn)行。紡紗用竹纖維規(guī)格為1.56dtex × 38mm，紡紗品種為竹/棉18.2tex，梳棉機(jī)型號(hào)A186F，其主要工藝參數(shù)見(jiàn)表9。
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