1、被加工纖維的性質，如纖維的種類、長度、細度以及纖維的狀態，純紡或混紡。
2、梳理機的機型、產量和各分梳件的速度。
3、以錫林針布為核心，相應選配轉移輥、工作輥、剝棉輥、道夫、刺輥和附加分梳元件。
4、纖網要求，如纖網的定量和雜亂比例。
5、生產廠的工藝水平和管理水平等。
各梳理部分針布配置的基本理念錫林分梳區是整個梳理過程的關鍵，而錫林針布是其中最關鍵的梳理元件。針布的配套要以錫林針布為主體，相應選配工作輥、剝毛輥、道夫、刺輥和附加分梳元件。錫林針布的選型應基本符合“矮、淺、尖、薄、密、小”這六個基本要求。道夫針布以凝聚轉移纖維為主，齒高、工作角、密度等參數變化不大，但為了在高產高速時有良好的梳理轉移作用，齒尖可采用弧形變角齒尖，齒側采用階梯型(溝槽型)等齒形。為了加強轉移功能，道夫針布高度由4 mm又重新趨向4．5—5mm。道夫針布高度增加，對梳理機的道夫防軋裝置的可靠性要求就更高。
工作輥、剝毛輥針布在紡不同原料時有較大區別，工作輥、剝毛輥針布的密度也是重要參數，一般在360—500針／(25．4 mm) 。植針的工作角一般為75。，隨著錫林針布工作角的減小工作輥、剝毛輥針布工作角也趨向減小，72。的工作角應用也較多。梳理化纖則采用直腳截切式的半硬性針布，也稱鉆石型針布，齒尖呈現尖劈角，加大了扁平鋼絲截面，增強梳理化纖的抗彎強度，密度較稀，一般為180 340針／(25．4 mm)，刺輥針布主要掌握其工作角變化為主，一般在75—85。間較普遍，加工棉纖偏小，加工化纖宜大些；在高產梳理機、清梳聯上刺輥基本采用自鎖式齒條，一是使得齒條橫向密度可調，二是減少刺輥針布損傷時對錫林針布的影響。
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