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1.5 防縮整理工藝

1.5.1整理工藝流程：

二浸二軋（室溫，軋余率80%～85%）→預(yù)烘（105℃，3min）→焙烘（170℃，2min）

1.5.2工作液配方
醚化2D樹脂                     80g/L

MgCl2·6H2O                  12g/L

pH值 （用檸檬酸調(diào)節(jié)）     4.2

1.6 性能測試

1.6.1羥甲基含量的測定：按GB/T 5543—2006法。

1.6.2樹脂游離甲醛量的測定：用亞硫酸鈉法[6]

1.6.3含固量的測定：按GB/T 6284—2006法。

1.6.4織物上甲醛釋放量：乙酰丙酮法：按GB/T 2912.1—2009法

1.6.5折皺回復(fù)角的測定：按GB/ T 3819—1997法

1.6.6經(jīng)向撕破強(qiáng)力的測定：用單舌試樣法測定按GB/ T 3917.2—2009 法

2、結(jié)果與討論

2.1混合醇組成及其用量的影響

      表1、表2、表3是恒定鄰苯二甲酸酐用量為混合醇總量的0.5%，反應(yīng)溫度為70~72℃，時間4h，pH值3.1~3.3，改變混合醇的種類和用量所醚化樹脂的性能。固定混合醇用量為2D樹脂用量的36%，混合醇由66%二甘醇、17%乙二醇、17%甲醇組成時羥甲基相對量為100%（以下同）。

由表1可知，不同醇對醚化樹脂的性能有很大影響。羥甲基含量反應(yīng)了醚化的程度，羥甲基相對量越低，說明醚化度越高[2]。當(dāng)醇用量相同時，二元醇對樹脂醚化性能的影響優(yōu)于一元醇，因此混合醇以二元醇為主。

      由表2可知，將二甘醇和其他醇混合復(fù)配，當(dāng)混合醇組成為66%二甘醇、17%乙二醇、17%甲醇時，醚化度最高，且比單獨用二甘醇的醚化程度大，樹脂的性能也有所提高。采用混合醇醚化，還能降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。確定混合醇組成為66%二甘醇、17%乙二醇、17%甲醇(以下簡稱混合醇)。