由表7可見，pH=3.1~3.3范圍內，襯布釋放甲醛量最少, 折皺回復角最大, 但經向撕破強力保留率也低。因此，選擇醚化時的pH為3.1~3.3。
2.6混合醇、二甘醇醚化2D樹脂性能比較
相同用量的混合醇和二甘醇分別醚化相同2D樹脂，并比較其產品性能，結果見表8。
表8中的數據表明，混合醇醚化所得2D樹脂性能與二甘醇醚化后樹脂性能相比，醚化度提高，降低了樹脂溶液中的游離甲醛量和整理后織物的釋放甲醛量，釋放甲醛量已經低于40mg/kg，折皺回復角較原布提高了100°以上，而且降低了生產成本，提高了經濟效益。混合醇醚化2D樹脂防縮性能較好，且符合環保要求。
3、結論
3.1混合醇醚化2D樹脂的較佳醚化工藝是：混合醇由66%二甘醇、17%乙二醇、17%甲醇組成，用量為2D樹脂用量的36%，鄰苯二甲酸酐用量為混合醇用量的0.5%～1%，反應溫度70~72℃，反應時間4h，pH值3.1~3.3，醚化后樹脂的游離甲醛量低于0.4%。
3.2 用優化的工藝醚化的2D樹脂整理織物，整理后織物上的釋放甲醛量為37.6mg.kg-1，折皺回復角較原布提高了100°以上，經向撕破強力保留率高于50%。綜合性能優于二甘醇醚化的2D樹脂。
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