漿液配方中常用的輔助漿料有表面活性劑. 油劑. 蠟和防腐劑等。表面活性劑有抗靜電劑. 浸透劑. 消泡劑. 乳化劑等。在選擇輔助漿料時，可根據主漿料，紗線，織物及加工條件等具體確定。
1) 為了降低漿紗表面的摩擦因數，改善漿紗的平滑性，減少靜電聚集，滌棉及純棉的中. 高檔織物要采用后上蠟，上蠟量（相對主漿料的重量）一般為；以變性淀粉為主體2）漿料時，上蠟量為2%---8%；以PVA為主體漿料時，上蠟量為0--4%，特細高密織物上漿時上蠟量取上限。
2）疏水性纖維紗線. 表面光滑的長絲及捻度較大的紗線，由于吸漿能力較差可在漿液配方中加入適量的浸透劑，以改善漿液對經紗的浸透程度。
3）為了防止漿膜脆硬提高漿膜的柔韌性和耐沖擊性，漿液配方中了加入適量柔軟劑。但當柔軟劑用量過多時，會導致漿膜的抗拉強度. 彈性模量及玻璃化溫度等有所下降。所以柔軟劑的用量（相對主漿料的重量）一般為；以淀粉為主體的漿液中，柔軟劑的用量一般不超過4%--6%；以化學漿料為主體的漿液中，柔軟劑的用量一般不超過2%；特細高密織物漿液中，柔軟劑用量不宜超過8%。
4）為了避免織物出現霉變，漿液中需要加入防腐劑。防腐劑的使用主要視所要漿料的種類，PH值，溫濕度，經漿紗與坯布的儲存時間和條件。
防腐劑種類繁多，但大多均屬化學物質，有一點的毒副作用，對環保有一定的影響。所要要求漿紗所用的防腐劑不僅要有良好的防腐性能，而且對漿液，漿紗，坯布及生產環境都不能有不良的影響。
5） 為減少疏水性合成纖維紗線在織造過程中因摩擦而產生靜電聚集的現象，因此在調制漿液時需加入適量抗靜電劑。
6） 上漿時若漿槽內漿液泡沫過多會造成上漿量不足和上漿不勻，將直接影響上漿效果和織造效率。因此在調制漿液時需加入消泡劑來抑制泡沫的產生。
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