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細紗工序是紡紗生產的最后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數、符合質量標準或客戶要求的細紗，供捻線、機織或針織等使用，細紗工序主要完成以下任務：

(1)牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數。

(2)加捻:將牽伸后的須條加上適當的捻度，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能。

(3)卷繞成形:將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上，以便于運輸、貯存和后道工序加工。
細紗是紡紗非常重要的工序，棉紡廠生產規模的大小常用細紗機總錠數表示，細紗產量是決定紡紗廠各工序機器配備數量的依據；產質量水平、原料、機物料、電量等的消耗，勞動生產率、設備完好率等又反映了紡紗廠生產技術和管理水平的好壞。

以下情況都是有可能發生硬頭現象的：

1、原料方面原料的長度、細度、整齊度、摩擦特性、抱合力等對牽伸力有影響，長度增加、細度減小、化纖中超倍長纖維，都會導致出硬頭。

2、工藝方面主要有粗紗捻系數過大、后區牽伸太小、羅拉隔距太小、鉗口隔距偏小、前后羅拉加壓太輕、粗紗定量太重。

3、機械方面出硬頭主要由于膠輥的硬度、涂料處理、加壓機構不良、膠輥直徑偏小、膠圈厚度、大小不規格、膠輥中凹、上肖變形、上托下壓太多等。

4、操作上主要表現在膠輥直徑不一，膠輥回轉不靈活、軸承缺油、隔距塊脫落、繞膠輥、羅拉沒有及時處理等。

5、溫濕度影響纖維間的摩擦抱合力，當溫度低、濕度小；溫度高、濕度大的情況下，牽伸力偏大，易出硬頭。

6、出硬頭的根本原因是牽伸力大于握持力。凡是影響牽伸力和握持力的各種因素都有可能造成出硬頭。