1 前區工藝
前區工藝主要包括前區中心距、前膠輥前沖量、鉗口隔距、前中加壓量等。
前區中心距關系前區王牽伸浮游區長度的大小，對握持力和牽伸力的配置至關重要，與成紗條干CV值、常發性紗疵、偶發性紗疵及突發性紗疵有著密切關系。長期以來，國產細紗機前中羅拉隔距紡純棉品種以19mm居多，即前區中心距為44mm使用較廣。近年來，國產新型細紗機在羅拉座下銷棒支承形式上作了改進，同時加壓裝置穩定性、可靠性、一致性不斷提高，牽伸元件精度提高，前中羅拉隔距最小可達16.5 mm，前區中心距最小可達41.5mm，大大縮短了前區浮游區長度，有利于提高條干水平和縮小條干CV值差異。我司在用HP-A-310型加壓機構改造的國產新型細紗機上，采用42.5mm ~ 43 mm前區中心距配置，較能符合牽伸工藝可靠性原則，兼顧了降低條干CV值、縮小CV值差異和穩定成紗紗疵的關系，取得較好效果。
前膠輥前沖量與前區浮游區長度、前區握持力、加捻三角區位置有密切關系，一般牽伸機構設計推薦以2 mm居多，在HP-A-310型加壓機構改造的國產細紗機上，當前區中心距縮小為42.5 mm ~ 43mm，時，采用低硬度高彈性膠輥，適當增加1mm~1.5mm前膠輥前沖量，對前區浮游區長度、加壓握持力影響不大，而對細紗加捻三角區位置有益，利于減少毛羽和斷頭。
上銷鉗口隔距對前區纖維控制和牽伸力的穩定是個重要參數， HP-C型上銷配置的鉗口隔距具有獨特優勢，共有2.5mm ~ 8 mm十檔范圍調整，其中常規品種使用的2.5 mm ~ 3.5 mm五檔中每檔以0.25 mm遞增，檔數調整比其它牽伸型式鉗口隔距細微，便于對不同品種和不同牽伸工藝的精細調整，以收到良好工藝效果。
前中加壓量應結合膠輥性能考慮，HP-A-310型加壓機構前區采用12 daN、16 daN兩檔壓力選擇，配套Shore A 630硬度Accotex J463型前膠輥時，12 daN加壓量適應膠輥大中直徑時使用，16 daN加壓量適應膠輥磨礪后中小直徑使用，以穩定握持力變化，從而提高紡紗品質的穩定性。
2 后區工藝
后區工藝主要包括后區牽伸倍數、后區中心距和粗紗捻系數等，這幾項重要牽伸工藝參數需密切配合和合理配置，并適應牽伸機構特點，才能對成紗質量起到穩定和提高作用。
在其他條件不變的情況下，后區牽伸倍數的變化影響喂入前區紗條的條干均勻度和緊密度，隨著后區牽伸增大，不僅位移牽伸波相應增大，惡化牽伸紗條條干均勻度，且位移牽伸會使紗條解體而松散，紗條緊密度隨之降低，使喂入前區牽伸紗條內摩擦力場強度不足.
采用較小后區牽伸利于提高進入前區紗條均勻度和緊密度，在成紗品質上反映為細節和條干CV值效果好，但牽伸倍數減小將導致牽伸力的加大，因此較大后區中心距往往與較小后區牽伸倍數相配套，以穩定牽伸力，同時提高成紗質量。在后區工藝不變的條件下，粗紗捻系數也是影響進入前區紗條緊密度和均勻度的重要參數，隨著捻系數的不斷增大，對成紗粗細節將產生影響，因而體現為黑板條干和布面風格中陰影分配的變化。因此，細紗后區工藝各項參數都是相互配合的，而各工藝配置是以喂入粗紗捻系數為基礎，現代粗紗機所生產的粗紗的內在結構、產量及現代細紗機牽伸機構的配置來看，以粗紗捻系數配置在110以上為基礎，后區工藝適應性配置，其成紗品質較優。
結語
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