造成棉網云斑的主要以下幾個方面的原因
(1)混配棉質量較差,混合不均勻;
混棉質量較差,特別是短絨含量過高時,由于纖維不易被有效握持,分梳困難,分梳質量較差,纖維伸直平行度不良,特別是容易形成束纖維、棉結等,造成棉網云斑;原料混合不勻,特別是不同性狀的原料混合不勻,會在棉網上形成一定的對比度,造成云斑。
(2)針布不配套,或針布規格型號與所紡原料特性不匹配。
針布不配套,纖維轉移、梳理、凝聚效果會受到影響,造成棉網結構性不勻,容易形成棉網云斑,比如錫林針布握持能力過大,道夫針布抓取纖維的能力較弱,纖維就不能夠順利地凝聚到道夫上,造成棉網凝聚不均勻,形成云斑。針布規格型號與所紡原料特性不匹配時,針布不能夠有效抓取或釋放纖維,如刺輥針布的齒前角過大,紡化纖時對纖維的握持能力過強,纖維不能及時地轉移到錫林上,造成刺輥纏花等,也會造成棉網云斑。
(3)針布磨損嚴重,梳理效果較差。針布磨損較嚴重時,梳理能力變差,纖維在針齒間容易搓擦形成束纖維、棉結等,造成棉網云斑;
(4)針布損傷,棉網不均勻。針布損傷后,損傷部位抓取、分梳纖維的能力受到影響,棉網出現區域性厚薄不勻,從而形成云斑。
(5)大小漏底掛花或蓋板嵌花。大小漏底掛花會破壞針布上原本均勻一致的棉網結構,造成棉網變薄,如果掛花被帶入棉網,會造成棉網變厚;蓋板嵌花后,梳理效果不足,吸納短絨、雜志的能力下降,當該根蓋板走出工作區時,對應部位的棉網上會有較多的短絨雜志。
(6)錫林道夫繞花、刺輥返花。錫林道夫繞花、刺輥返花,其功能受到影響,無法保證棉網的基本結構,造成云斑。
(7)隔距設計不當或沒有按設計參數上機,如錫林-道夫隔距過大等。隔距設計不當或沒有按設計參數上機,此隔距處的基本功能得不到有效發揮,如錫林-道夫隔距過大,棉網不能有效凝聚,會造成棉網不均勻,形成云斑。
(8)機臺上氣流不暢。機臺上氣流不暢,會對造成棉網上纖維紊亂。特別是前下罩板、錫林道夫三角區等出的氣流不暢通,出現渦流,造成道夫上凝聚的棉網被吹亂,形成云斑。
(9)設備運轉狀態不良,如錫林、道夫、刺輥偏心等。設備運轉狀態不良,特別是運轉件偏心等,會造成棉網規律性厚薄不勻,形成云斑。
(10)給棉板、給棉羅拉損傷。給棉板、給棉羅拉損傷,損傷處握持纖維的能力不足,會造成整個棉網寬度上的給棉不均勻,形成云斑。
(11)溫濕度影響。車間溫濕度不適宜,會影響梳理、轉移、凝聚、除雜效果,造成棉網清晰度較差,形成云斑。
[1][2]下一頁>>
相關信息 







推薦企業
推薦企業
推薦企業