造成棉網云斑的主要以下幾個方面的原因
（1）混配棉質量較差，混合不均勻；
混棉質量較差，特別是短絨含量過高時，由于纖維不易被有效握持，分梳困難，分梳質量較差，纖維伸直平行度不良，特別是容易形成束纖維、棉結等，造成棉網云斑；原料混合不勻，特別是不同性狀的原料混合不勻，會在棉網上形成一定的對比度，造成云斑。
（2）針布不配套，或針布規格型號與所紡原料特性不匹配。
針布不配套，纖維轉移、梳理、凝聚效果會受到影響，造成棉網結構性不勻，容易形成棉網云斑，比如錫林針布握持能力過大，道夫針布抓取纖維的能力較弱，纖維就不能夠順利地凝聚到道夫上，造成棉網凝聚不均勻，形成云斑。針布規格型號與所紡原料特性不匹配時，針布不能夠有效抓取或釋放纖維，如刺輥針布的齒前角過大，紡化纖時對纖維的握持能力過強，纖維不能及時地轉移到錫林上，造成刺輥纏花等，也會造成棉網云斑。
（3）針布磨損嚴重，梳理效果較差。針布磨損較嚴重時，梳理能力變差，纖維在針齒間容易搓擦形成束纖維、棉結等，造成棉網云斑；
（4）針布損傷，棉網不均勻。針布損傷后，損傷部位抓取、分梳纖維的能力受到影響，棉網出現區域性厚薄不勻，從而形成云斑。
（5）大小漏底掛花或蓋板嵌花。大小漏底掛花會破壞針布上原本均勻一致的棉網結構，造成棉網變薄，如果掛花被帶入棉網，會造成棉網變厚；蓋板嵌花后，梳理效果不足，吸納短絨、雜志的能力下降，當該根蓋板走出工作區時，對應部位的棉網上會有較多的短絨雜志。
（6）錫林道夫繞花、刺輥返花。錫林道夫繞花、刺輥返花，其功能受到影響，無法保證棉網的基本結構，造成云斑。
（7）隔距設計不當或沒有按設計參數上機，如錫林-道夫隔距過大等。隔距設計不當或沒有按設計參數上機，此隔距處的基本功能得不到有效發揮，如錫林-道夫隔距過大，棉網不能有效凝聚，會造成棉網不均勻，形成云斑。
（8）機臺上氣流不暢。機臺上氣流不暢，會對造成棉網上纖維紊亂。特別是前下罩板、錫林道夫三角區等出的氣流不暢通，出現渦流，造成道夫上凝聚的棉網被吹亂，形成云斑。
（9）設備運轉狀態不良，如錫林、道夫、刺輥偏心等。設備運轉狀態不良，特別是運轉件偏心等，會造成棉網規律性厚薄不勻，形成云斑。
（10）給棉板、給棉羅拉損傷。給棉板、給棉羅拉損傷，損傷處握持纖維的能力不足，會造成整個棉網寬度上的給棉不均勻，形成云斑。
（11）溫濕度影響。車間溫濕度不適宜，會影響梳理、轉移、凝聚、除雜效果，造成棉網清晰度較差，形成云斑。
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