前言：
長期以來，人們在對紡紗理論的研究上，側重于牽伸、梳理、加捻、并合等方面的研究，使得紡織廠在上述方面的工作有了很大進步。從質量上來看，目前有一定基礎水平的紡織廠，對條干、棉結控制得較好。而對紗疵、毛羽等方面的問題，很多廠都顯得力不從心，水平不高。筆者通過大量的研究和試驗表明，纖維在紡紗過程中的集束對成紗質量（特別是紗疵、毛羽）有著明顯的影響?？v觀我國所有的紡紗教科書和紡織論文，筆者發現，對紡紗集束理論的研究與探討甚少。為此，推出此文章的目的，在于呼吁從事紡紗研究的同志，關注紡紗集束理論的研究與探討，從而達到提高我國紡紗設備水平和紗線質量的目的。
1纖維集束過程的分析：
1.1 纖維形態的集束是纖維在紡紗過程中被牽伸抽長拉細紡制到規定的號數必然出現和經歷的一個過程。集束的過程實質上是棉網或須條在牽伸和集束裝置的作用下由寬變窄向內集聚以達到需要的卷裝或紗線的過程。
1.2 纖維集束過程的分析：從羅拉鉗口線1同時輸出的纖維到達集束后的鉗口線2將是不同時的(將鉗口1下的纖維染色做出記號，其集束后記號點將發生移距變化），因此纖維在集束的過程中將產生內部的牽伸變化，我們將這種牽伸稱為集束牽伸。這種牽伸對半制品的定量不會造成影響（因在內部產生集束牽伸的同時，同時產生凝聚，二者是相互平衡的），但其內部結構將產生一定的變化。因此，有必要進一步深入分析。設集束后須條的出條速度為V，中心纖維4與出條速度是等速的，而偏離中心任何一點的纖維（為方便起見，取邊緣處纖維c研究）由輸出羅拉傳遞給它的出條速度V將分解為水平方向的V1和豎直方向的V2， V1=V·sina, V1在集束區使得兩邊纖維向中心集聚，起到集束的作用，V2=V ·cosa ,V2 <V,從而使得在集束的過程中纖維之間產生牽伸，其牽伸倍數E集=V/ V2=1/cosa.從上式可以看出，集束區內橫向各點處的纖維通過集束過程后均要產生不同程度的牽伸，這種纖維內部的牽伸變化將影響其內部結構的均勻性和穩定性。
考慮到纖維集束后的實際寬度b，纖維束寬度由α經集束后集束到寬度b,在這里，我們將α/b定義為集束比。α值增大，a將增大，從而造成E集增大。而b值的增減則剛好同α值增減相反。
1.3結論：
1.3.1纖維在集束過程中，其纖維內部之間必將產生集束牽伸，其牽伸倍數E集=1/cosa；
1.3.2集束比越大，E集越大，其集束對纖維內部結構的均勻性和穩定性的影響增大，這種影響將直接造成紗疵增加,毛羽增加，條干惡化；
1.3.3改善集束條件的要求：一是控制網幅α使集束比盡可能小，從而減小E集；二是控制集束三角區的形態，力求穩定對稱；三是合理安排和分配集束區工藝，以達到減少紗疵、毛羽，改善條干的目的。
2紡紗過程中各工序集束工藝和設備改進之研究:
在紡紗過程中，梳棉、并條、粗紗、細紗各工序都 將產生集束作用，尤其是并、粗、細三工序集束過程對紡紗質量的影響甚大，因此我們將重點研究上述三工序。
2.1 并條工序：
2.1.1并條工序由于出條速度高，纖維為網狀結構，抱合力差，對氣流和溫濕度影響反映很敏感。因此，并條工序是極易產生紗疵的工序，高速狀況下的紗疵多也是制約并條機紡紗速度提高的主要原因之一。所以并條工序的集束研究應以減少紗疵為重點。
2.1.2 根據纖維集束理論，并條機進行機械和工藝調整時應做到以下幾個方面。
2.1.2.1并合數以6根為宜，這樣網幅較窄，有利于集束。我們在T/CJ65/35 13tex品種上試驗，末并并合數由8根改為6根，偶發性紗疵10萬米可減少2~3個；
2.1.2.2以集束喇叭口為中心，從機后開始條子排列必須對稱并逐漸收縮，使得從前羅拉輸出的棉網經集束后形成均勻對稱，網幅較小的三角形；
2.1.2.3網幅的調整遵循在牽伸區內纖維緊密相連又不相互重疊的原則，調整合適。
2.1.3建議主機廠對設備進行以下改進，以利于穩定質量，適應高速：
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