前言：
長(zhǎng)期以來，人們?cè)趯?duì)紡紗理論的研究上，側(cè)重于牽伸、梳理、加捻、并合等方面的研究，使得紡織廠在上述方面的工作有了很大進(jìn)步。從質(zhì)量上來看，目前有一定基礎(chǔ)水平的紡織廠，對(duì)條干、棉結(jié)控制得較好。而對(duì)紗疵、毛羽等方面的問題，很多廠都顯得力不從心，水平不高。筆者通過大量的研究和試驗(yàn)表明，纖維在紡紗過程中的集束對(duì)成紗質(zhì)量（特別是紗疵、毛羽）有著明顯的影響。縱觀我國(guó)所有的紡紗教科書和紡織論文，筆者發(fā)現(xiàn)，對(duì)紡紗集束理論的研究與探討甚少。為此，推出此文章的目的，在于呼吁從事紡紗研究的同志，關(guān)注紡紗集束理論的研究與探討，從而達(dá)到提高我國(guó)紡紗設(shè)備水平和紗線質(zhì)量的目的。
1纖維集束過程的分析：
1.1 纖維形態(tài)的集束是纖維在紡紗過程中被牽伸抽長(zhǎng)拉細(xì)紡制到規(guī)定的號(hào)數(shù)必然出現(xiàn)和經(jīng)歷的一個(gè)過程。集束的過程實(shí)質(zhì)上是棉網(wǎng)或須條在牽伸和集束裝置的作用下由寬變窄向內(nèi)集聚以達(dá)到需要的卷裝或紗線的過程。
1.2 纖維集束過程的分析：從羅拉鉗口線1同時(shí)輸出的纖維到達(dá)集束后的鉗口線2將是不同時(shí)的(將鉗口1下的纖維染色做出記號(hào)，其集束后記號(hào)點(diǎn)將發(fā)生移距變化），因此纖維在集束的過程中將產(chǎn)生內(nèi)部的牽伸變化，我們將這種牽伸稱為集束牽伸。這種牽伸對(duì)半制品的定量不會(huì)造成影響（因在內(nèi)部產(chǎn)生集束牽伸的同時(shí)，同時(shí)產(chǎn)生凝聚，二者是相互平衡的），但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)將產(chǎn)生一定的變化。因此，有必要進(jìn)一步深入分析。設(shè)集束后須條的出條速度為V，中心纖維4與出條速度是等速的，而偏離中心任何一點(diǎn)的纖維（為方便起見，取邊緣處纖維c研究）由輸出羅拉傳遞給它的出條速度V將分解為水平方向的V1和豎直方向的V2， V1=V·sina, V1在集束區(qū)使得兩邊纖維向中心集聚，起到集束的作用，V2=V ·cosa ,V2 <V,從而使得在集束的過程中纖維之間產(chǎn)生牽伸，其牽伸倍數(shù)E集=V/ V2=1/cosa.從上式可以看出，集束區(qū)內(nèi)橫向各點(diǎn)處的纖維通過集束過程后均要產(chǎn)生不同程度的牽伸，這種纖維內(nèi)部的牽伸變化將影響其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的均勻性和穩(wěn)定性。
考慮到纖維集束后的實(shí)際寬度b，纖維束寬度由α經(jīng)集束后集束到寬度b,在這里，我們將α/b定義為集束比。α值增大，a將增大，從而造成E集增大。而b值的增減則剛好同α值增減相反。
1.3結(jié)論：
1.3.1纖維在集束過程中，其纖維內(nèi)部之間必將產(chǎn)生集束牽伸，其牽伸倍數(shù)E集=1/cosa；
1.3.2集束比越大，E集越大，其集束對(duì)纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)的均勻性和穩(wěn)定性的影響增大，這種影響將直接造成紗疵增加,毛羽增加，條干惡化；
1.3.3改善集束條件的要求：一是控制網(wǎng)幅α使集束比盡可能小，從而減小E集；二是控制集束三角區(qū)的形態(tài)，力求穩(wěn)定對(duì)稱；三是合理安排和分配集束區(qū)工藝，以達(dá)到減少紗疵、毛羽，改善條干的目的。
2紡紗過程中各工序集束工藝和設(shè)備改進(jìn)之研究:
在紡紗過程中，梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗各工序都 將產(chǎn)生集束作用，尤其是并、粗、細(xì)三工序集束過程對(duì)紡紗質(zhì)量的影響甚大，因此我們將重點(diǎn)研究上述三工序。
2.1 并條工序：
2.1.1并條工序由于出條速度高，纖維為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，抱合力差，對(duì)氣流和溫濕度影響反映很敏感。因此，并條工序是極易產(chǎn)生紗疵的工序，高速狀況下的紗疵多也是制約并條機(jī)紡紗速度提高的主要原因之一。所以并條工序的集束研究應(yīng)以減少紗疵為重點(diǎn)。
2.1.2 根據(jù)纖維集束理論，并條機(jī)進(jìn)行機(jī)械和工藝調(diào)整時(shí)應(yīng)做到以下幾個(gè)方面。
2.1.2.1并合數(shù)以6根為宜，這樣網(wǎng)幅較窄，有利于集束。我們?cè)赥/CJ65/35 13tex品種上試驗(yàn)，末并并合數(shù)由8根改為6根，偶發(fā)性紗疵10萬米可減少2~3個(gè)；
2.1.2.2以集束喇叭口為中心，從機(jī)后開始條子排列必須對(duì)稱并逐漸收縮，使得從前羅拉輸出的棉網(wǎng)經(jīng)集束后形成均勻?qū)ΨQ，網(wǎng)幅較小的三角形；
2.1.2.3網(wǎng)幅的調(diào)整遵循在牽伸區(qū)內(nèi)纖維緊密相連又不相互重疊的原則，調(diào)整合適。
2.1.3建議主機(jī)廠對(duì)設(shè)備進(jìn)行以下改進(jìn)，以利于穩(wěn)定質(zhì)量，適應(yīng)高速：
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