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一·纖維長度：

1.給棉板的分梳工藝長度，應根據原棉的主體長度選用，一般掌握在＜主體長度2-4毫米。調整方法一般為抬高或者降低給棉板相對機框的位置來達到改變分梳工藝長度的目的。其長度長，刺輥分梳作用減弱，容易造成束狀纖維被刺輥帶走或者落入車肚，造成棉網不勻和車肚落白；其長度過短，容易造成纖維損傷，短絨率明顯增加。

2.錫林刺輥速比：纖維長度長，錫刺比應加大，以利于纖維伸直。

纖維長度對成紗質量影響很大，而且長度長容易形成棉結。因此，加工長纖維一定要注意減少損傷，提高纖維伸直度，防止隔距不好造成搓轉形成棉結。

二·纖維的細度：

在一定條件下，纖維細，可紡紗號細，強力高，條干均勻。

但纖維細度細，一般纖維單強低，剛性差，如果處理不當，受到過多過重的打擊，容易損傷或折斷纖維，或者相互扭結形成束絲和棉結。所以反而是短而粗的纖維在梳棉上很好加工。

纖維細度細，不能承受太多太大的打擊，由于同樣重量根數又多，分梳度也難保證，所以解決這一難題主要就要靠針布選型來解決。可以選用基部薄，齒密大一些同時轉移良好的針布來解決。

三·成熟和強力：

1.成熟差，細度細，強力差而且長度又長時，這樣的纖維是最難在梳棉加工的。給棉板與刺輥的隔距，主要分梳區的隔距都要適當放大，速度要降低，只能采用“輕定量，慢速度”的工藝；

2.相反情況，可以采用“緊隔距，強分梳”的工藝，有利于降低棉結，提高質量；

3.所以，有時我們為了降低棉結，在配棉時加一些成熟好，強力高但長度稍短的纖維反而有利于質量的提高。