2．1．4混合糊的抱水性
表2為各混合糊料的抱水性
中國印花網由表2知，單獨合成增稠劑zW603的抱水能力最強，海藻酸鈉抱水性相對較差。隨著ZW603比例的增大，抱水性增強。一般來說原糊的抱水性要求在0．10．2cm之間較為合適．各混合糊的抱水能力均符合此要求
2．1．5耐儲存穩定性
單獨海藻酸鈉糊料25℃放置一周后粘度嚴重下降，兩周后變質并產生異味失去增稠能力。
ZW603放置兩周不會變質．粘度也不變化混合糊料耐儲存穩定性比海藻酸鈉有所改善，海藻酸鈉比例越大糊料越容易腐敗變質。3：7~g合糊料放置一周后粘度基本不變．離心分離后不沉淀、不分層，可以滿足實際生產的需要。
2．1．6曳絲性
曳絲性是指糊料垂直流動時成絲的能力，反映了糊料的粘彈性能．與其印花性能和印制效果有直接關系曳絲性的好壞與印花效果有很大關系．尤其是輪廓清晰 度海藻酸鈉曳絲性好，ZW603曳絲性很差．混合糊料隨著海藻酸鈉比例的加大曳絲性變好而3：7混合糊料的曳絲性很好．基本與海藻酸鈉一樣，這可能是由于 兩種糊料發生某種形式的鍵合。
2．1．7皮膜強度的測定
印花織物在烘干后到染料固色前這段時間的存放過程中．可能會出現干色糊由于布面相互摩擦而引起印花花紋處露底．以及在其他花位或未印花部位造成沾色等問題．這都與糊料形成的漿膜強度有關。
各種混合糊料的皮膜強度經測試后均達到4～5級以上符合要求
2．2印制效果測試
選用三種活性染料配制色漿．印花凈洗后測試滲透性和脫糊率。目測評價輪廓清晰度．結果見表3。
由表3可以看出．對于試驗選用的三種染料．測試指標的變化趨勢一致：ZW603的表面得色量和滲透性最高，3：7混合糊料次之．海藻酸鈉最差。這是 由于聚丙烯酸分子中的負性基團比藻酸鈉分子中的一COO一基團強得多，更有利于染料向纖維轉移。滲透性好則主要是因為ZW603糊料的粘度最低。
海藻酸鈉脫糊率最好，3：7混合糊料次之．ZW603最差。這是因為ZW603雖然不與染料反應．但是高分子鏈對纖維的較強吸附，加上難溶性丙烯酸 多價鹽的形成，使增稠劑較難從織物上洗凈．導致手感較硬。3：7"7g合糊料脫糊率不及海藻酸鈉．但~LZW603有了較大改善，試驗的三種染料均達到 85％以上，滿足印花糊料的一般要求．可以通過加強水洗提高其脫糊率。
單獨使用海藻酸鈉的織物輪廓最清楚，粗細均勻：單獨使用合成增稠劑的織物輪廓清晰度差，線條模糊．這是由于其很強的吸濕性導致汽蒸過程中吸收大量水分．造成滲化：3：7混合糊料與海藻酸鈉輪廓清晰度相差不大。綜上所述．復配比例為3：7的混合糊料得色量、
滲透性都優于海藻酸鈉．輪廓清晰度與海藻酸鈉相差不大．脫糊率稍差。
3結論
(1)本實驗中海藻酸鈉與合成增稠~]ZW603以3：7比例混合的糊料各項指標均符合印花糊料的要
求：其PVI值介于海藻酸鈉和合成增稠劑ZW603之間，克服了海藻酸鈉不適合平網圓網印花和印制精細花紋的缺點；印花效果除手感稍差外．其余性能都達到或超過海藻酸鈉．大大改善了ZW603耐電解質性和脫糊率差的缺點。
(2)目前市售的海藻酸鈉每公斤30元，而ZW603僅l3元粘度相當的前提時，配制lt4％的海藻酸鈉糊成本約為1200元，6％ZW603約為780元．3：7混合糊料為906元使用3：7混合糊料比海藻酸鈉每噸印花漿的成本降低了24．5％
(3)本實驗中海藻酸鈉與合成增稠劑ZW603以3：7比例混合的糊料可以替代海藻酸鈉作為活性染料直接印花的糊料。
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