棉花散纖維染色能使棉紗獲得特殊效果，提高附加值。文章介紹了棉花散纖維的染色設備及工藝流程，以及提高染色質量的有效途徑和相應措施。
全棉針織服裝以其良好的吸濕性，透氣性和穿著舒適性，日益受到消費者的青睞。根據產品風格、生產成本和市場的需要，全棉針織品可在其生產的各個環節進行染色，如散纖維、棉條、紗線、織物、成衣染色等。為使棉紗獲得某種效果，如較豐富的色彩層次，朦朧的感覺，或為減少紗線的色差，可采用散纖維染色方式。染后不同色澤的棉花按特定比例混合紡紗、織布，便可獲得絢麗多彩、風格獨特的混色紗，大大增加了紗線的附加值。
20世紀90年代初，浙江余姚久豐染色廠首先提出了棉花散纖維加工技術，最早對散棉進行先漂后染處理，同時與寧波百隆集團有限公司、原寧海棉紡織廠密切合作，共同研發，大力推動了該技術的實施，獲得了巨大的成功，帶動了整個色紡紗行業的飛速發展。在2005年中國國際專利技術大會上，久豐染色廠與寧波海德針織漂染有限公司的專利“棉花散纖維加工方法”獲得了金獎。
國產散纖維染色機主要為敞口式染缸，外觀與筒子紗染色機相似，由主缸、染籠、主泵等組成，無缸蓋和輔缸，這類染缸具有價格低廉、操作簡便、結構緊湊、占地面積小（僅向空間發展）等特點。染色前將散纖維裝入染籠，壓實后將染籠吊入主缸中，直接啟動循環主泵，染液在主泵作用下，從染籠的多孔芯軸噴出，通過纖維層，再回到循環主泵，不斷由內向外循環進行染色。染色溫度和時間由操作工加以控制，染色結束后，放掉殘液，加多道清水進行洗滌或皂洗去除纖維上的浮色。然后吊出染籠取出纖維后脫水烘干。
前處理
1）配棉
根據棉花成熟度、色澤、軋工質量，棉花品級分為7個級，即1 ～ 7級，3級為品級標準級。用于散棉染色的棉花品級最好優于3級。散纖維染色應選擇馬克隆值（成熟度和細度）適中的棉花，其纖維成熟度較高，天然扭曲多，有助于纖維間相互抱合，故強度、彈性好，染色均勻，相對成紗質量好。馬克隆值過低的棉纖維成熟度差，易產生有害疵點，染色性差。配棉時應避免使用馬克隆值差異大的混合棉批，否則染色時易色花。
2）染整用水
漂白、染色和皂洗時必須使用軟水。漂白時硬水會起到催化作用，使棉纖維脆損，索絲增多。染色、皂洗中使用硬水會有不溶性鐵、鈣、鎂鹽的生成而沉積在纖維上，形成斑漬或白粉。如工廠無軟水系統，在加工過程中添加軟水劑（如六偏磷酸鈉、螯合分散劑）可有效降低水硬度。
3）精練前處理
散棉中存在較多油脂蠟質，果膠等雜質，纖維較黃、滲透性差，不宜用于染色。為了使棉花有較好的吸水性，以利于染色中染料的吸附、擴散，又盡可能不影響纖維可紡性，可在高溫堿性條件下使用精練劑進行處理，工藝如圖3所示。精煉后棉花表面較為潔凈，且在后續加工中，染液能迅速均勻地滲入纖維內部，提高了染色質量，且染色深度和濕摩擦色牢度有所提高。
[1][2]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
