當(dāng)今，中國的紡織工業(yè)正在抓住機(jī)遇，推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。為了實(shí)現(xiàn)持續(xù)、快速、健康發(fā)展，紡織企業(yè)在進(jìn)行戰(zhàn)略性改組、企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、管理水平提升的同時(shí)，緊鑼密鼓地進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。采用新材料、新設(shè)備、新工藝、新枝術(shù)，走向短流程、自動(dòng)化、連續(xù)化是具有時(shí)代性的技術(shù)進(jìn)步的方向，而高速高產(chǎn)梳棉、清梳聯(lián)技術(shù)的引用是核心之一（國外的清鋼聯(lián)占總量的70%，而國內(nèi)的清鋼聯(lián)占總量的22%，目前以20%的遞增速度在發(fā)展）。
在梳棉技術(shù)的發(fā)展史上，梳理器材與梳棉機(jī)的發(fā)展一直是互為因果、相輔相成的。只有具備優(yōu)良的梳理元件，才能支撐新型梳棉機(jī)的性能。現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機(jī)對(duì)針布提出了新的更高的要求---幾何規(guī)格、材料與處理、精密程度，幾何規(guī)格尤為重要。
錫林針布
隨著梳棉機(jī)的產(chǎn)量再一次由25-35千克/臺(tái)時(shí)提高到45-140千克/臺(tái)時(shí)，在刺輥速度相應(yīng)提高的情況下，錫林速度逐步由360轉(zhuǎn)/分鐘提高到450-600轉(zhuǎn)/分鐘。隨著錫林速度的提高，離心力增加，梳針上纖維滑脫趨勢(shì)增加，為了改善握持分梳的能力，針齒工作角必須隨之減小。隨著梳棉機(jī)產(chǎn)量的增加，針布負(fù)荷增加，梳理度下降，為了減輕針布負(fù)荷，增加梳理度錫林針布的總高必須隨之減矮，齒密隨之加密。
為了使新型針布具有更為優(yōu)良原紡紗性能，我公司的錫林針布由總高25系列向20、18、16發(fā)展，采用淺齒、密齒、薄齒、小工作角、大橫縱齒密比。齒深0.5-0.3毫米、齒密每平方英寸860、900、1080齒、基厚0.5-0.4毫米，工作角由60度減至50度、橫縱齒密比由2.3-2.6提高到4.25-3.75。
道夫針布
梳棉機(jī)高速高產(chǎn)以后，要增大纖維的轉(zhuǎn)移剝?nèi)∧芰Γ挥绕湟鉀Q錫林針布矮、淺、密與小工作角帶來的纖維轉(zhuǎn)移與引導(dǎo)高速氣流問題。我公司生產(chǎn)的（AD4030×01890、AD5030×01890）道夫針布采用小工作角、園弧形齒尖、組合形齒形來加大轉(zhuǎn)移剝?nèi)∧芰Α⑽粘帜芰Σ⒓骖櫩箯潖?qiáng)度；同時(shí)增加齒高以增大齒間容量和引導(dǎo)高速氣流。
蓋板針布
為了適應(yīng)高速高產(chǎn)梳棉機(jī)錫林針布矮、小、低、淺、尖、密的配套要求，蓋板針布必須改進(jìn)植針排列和減小橫向針尖距。采用橫密型、稀密型和橫向密縱向漸增的弧形曲線排列與基厚減至0.5-0.4的錫林針布相適應(yīng)。我公司生產(chǎn)的橫密型（MCC36）、稀密型（MCB48）和橫向密縱向漸增型（MCH52）蓋板均是按上述原理與要求開發(fā)的。
刺輥齒條
刺輥部分要對(duì)纖維和棉束進(jìn)行握持分梳，并清除其中的的雜質(zhì)，梳棉機(jī)高產(chǎn)以后，為了有足夠的作用齒數(shù)以保證良好的分梳除了在保持錫林與刺輥有較大速比及不增加纖維損傷的條件下刺輥高速化外，就是將針齒加密，在橫向與縱向增加作用在同一個(gè)棉束上的齒數(shù)；其次為了將分梳過的纖維完善地轉(zhuǎn)移給錫林以及提高落雜效率，還得適當(dāng)加大鋸齒的工作角。針對(duì)不同纖維，我公司有高速高產(chǎn)梳棉機(jī)用刺輥齒條(AT5010×05032V)供用戶選擇。
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