當今，中國的紡織工業正在抓住機遇，推進結構調整和產業升級。為了實現持續、快速、健康發展，紡織企業在進行戰略性改組、企業結構調整、管理水平提升的同時，緊鑼密鼓地進行產品結構與技術結構的調整。采用新材料、新設備、新工藝、新枝術，走向短流程、自動化、連續化是具有時代性的技術進步的方向，而高速高產梳棉、清梳聯技術的引用是核心之一（國外的清鋼聯占總量的70%，而國內的清鋼聯占總量的22%，目前以20%的遞增速度在發展）。
在梳棉技術的發展史上，梳理器材與梳棉機的發展一直是互為因果、相輔相成的。只有具備優良的梳理元件，才能支撐新型梳棉機的性能。現代高產梳棉機對針布提出了新的更高的要求---幾何規格、材料與處理、精密程度，幾何規格尤為重要。
錫林針布
隨著梳棉機的產量再一次由25-35千克/臺時提高到45-140千克/臺時，在刺輥速度相應提高的情況下，錫林速度逐步由360轉/分鐘提高到450-600轉/分鐘。隨著錫林速度的提高，離心力增加，梳針上纖維滑脫趨勢增加，為了改善握持分梳的能力，針齒工作角必須隨之減小。隨著梳棉機產量的增加，針布負荷增加，梳理度下降，為了減輕針布負荷，增加梳理度錫林針布的總高必須隨之減矮，齒密隨之加密。
為了使新型針布具有更為優良原紡紗性能，我公司的錫林針布由總高25系列向20、18、16發展，采用淺齒、密齒、薄齒、小工作角、大橫縱齒密比。齒深0.5-0.3毫米、齒密每平方英寸860、900、1080齒、基厚0.5-0.4毫米，工作角由60度減至50度、橫縱齒密比由2.3-2.6提高到4.25-3.75。
道夫針布
梳棉機高速高產以后，要增大纖維的轉移剝取能力；尤其要解決錫林針布矮、淺、密與小工作角帶來的纖維轉移與引導高速氣流問題。我公司生產的（AD4030×01890、AD5030×01890）道夫針布采用小工作角、園弧形齒尖、組合形齒形來加大轉移剝取能力、握持能力并兼顧抗彎強度；同時增加齒高以增大齒間容量和引導高速氣流。
蓋板針布
為了適應高速高產梳棉機錫林針布矮、小、低、淺、尖、密的配套要求，蓋板針布必須改進植針排列和減小橫向針尖距。采用橫密型、稀密型和橫向密縱向漸增的弧形曲線排列與基厚減至0.5-0.4的錫林針布相適應。我公司生產的橫密型（MCC36）、稀密型（MCB48）和橫向密縱向漸增型（MCH52）蓋板均是按上述原理與要求開發的。
刺輥齒條
刺輥部分要對纖維和棉束進行握持分梳，并清除其中的的雜質，梳棉機高產以后，為了有足夠的作用齒數以保證良好的分梳除了在保持錫林與刺輥有較大速比及不增加纖維損傷的條件下刺輥高速化外，就是將針齒加密，在橫向與縱向增加作用在同一個棉束上的齒數；其次為了將分梳過的纖維完善地轉移給錫林以及提高落雜效率，還得適當加大鋸齒的工作角。針對不同纖維，我公司有高速高產梳棉機用刺輥齒條(AT5010×05032V)供用戶選擇。
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