滌錦混紡紗棉結(jié)產(chǎn)生的主要原因有以下幾點(diǎn)：
(1)被鋼絲圈與鋼領(lǐng)內(nèi)跑道磨損口刮傷起球。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，刮傷紗的鋼領(lǐng)與鋼絲圈內(nèi)跑道接觸部位磨損嚴(yán)重，而且與紗條信道接近。經(jīng)大量實(shí)物分析，發(fā)現(xiàn)大紗小直徑的束縛層紗刮傷最嚴(yán)重，這是由于大紗小直徑鋼領(lǐng)板向下時(shí)氣圈平直，張力大，而且鋼領(lǐng)板下降快，紗線易受突變張力影響滑入磨損口，從而造成紗線表面起球成結(jié)。
(2)新鋼領(lǐng)、鋼絲圈上車后紗條刮傷現(xiàn)象嚴(yán)重。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)新鋼絲圈在較短時(shí)間內(nèi)受到嚴(yán)重磨損，且鋼絲圈內(nèi)腳有粘附物。使用電鍍鋼領(lǐng)，其內(nèi)跑道鍍層有的呈現(xiàn)峰刺,,在鋼絲圈走熟期由于受到較大阻力，且運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，使高速高溫狀態(tài)下進(jìn)行滑動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)的鋼絲圈熱楔，造成鋼領(lǐng)、鋼絲圈間摩擦急劇增大而產(chǎn)生張力突變，磨損口將紗條刮毛。同時(shí)溶點(diǎn)低的化纖產(chǎn)生熱融現(xiàn)象，纖維熔粘于鋼絲圈上，更增加了阻力，造成惡性循環(huán)。
在同型號(hào)、同材質(zhì)的鋼領(lǐng)、鋼絲圈生產(chǎn)條件下，滌錦混紡紗較其它品種紗線易產(chǎn)生棉結(jié)，其原因有三個(gè)：
(1)聚酯和錦綸與鋼絲圈的摩擦因子較純棉和其它混紡品種大，增加了紡紗張力和摩擦熱量﹔
(2)化纖熔點(diǎn)低﹔
(3)鋼絲圈速度高，紡紗張力大且散熱性能差。
針對(duì)以上原因，我們采取的措施如下：
(1)必須將鋼絲圈線速度限制在一定范圍內(nèi)，我公司將13 tex滌錦混紡紗前羅拉轉(zhuǎn)速由256 r/min降至240 r/min﹔
(2)新鋼領(lǐng)上車時(shí)，適當(dāng)降低細(xì)紗機(jī)轉(zhuǎn)速約20 r/min，待鋼領(lǐng)走熟后恢復(fù)速度，并在換鋼領(lǐng)24小時(shí)后降一號(hào)鋼絲圈重量﹔
(3)隨大小平車把圓整度差、跑道邊緣局部磨損嚴(yán)重的鋼領(lǐng)剔除，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)刮紗條的鋼領(lǐng)應(yīng)及時(shí)報(bào)廢，換上同型號(hào)使用時(shí)間相仿的鋼領(lǐng)代替﹔
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