細紗工序影響毛羽的因素很多,如：紡紗工藝如細紗錠速的大小、浮游區(qū)隔距的大小、紗線捻度、后區(qū)牽伸倍數大小、及車間溫濕度等對毛羽有一定的影響；
紡紗如器材膠輥、膠圈、鋼領、鋼絲圈等的使用及維護；機械狀態(tài)：設備單錠異常如歪錠、錠管跳動、錠子抖動、鋼領跑道衰退、鋼領起伏、鋼絲圈磨損嚴重、上銷上移或下滑、膠輥中凹、前膠輥位置不一致、粗紗紗條發(fā)毛、粗紗紗尾捻度弱、紡紗通道不光潔等，會造成毛羽異常；人為操作不當如掛鋼絲圈不當、鋼絲圈變形、漏換鋼絲圈、用錯鋼絲圈、錠子纏回絲、跳管；壞紗管上機造成紗管抖動、跳動，不按要求掐粗紗紗尾，管底成形位置不一致，隔紗板位置放置不當；粗紗繞扣和細紗接頭不執(zhí)行操作法、錠帶扭曲等都會造成單錠毛羽異常的原因。
主要技術措施：
（1）加捻三角區(qū)是紗線毛羽產生最多的地方，為有效控制加捻三角區(qū)毛羽的產生，細紗前膠輥位置適當前移，減小了纖維在前羅拉上的包圍弧，減小假捻三角區(qū)，有利于捻度的傳遞，有利于減少成紗毛羽。膠輥前移與縮短浮游區(qū)長度有矛盾,前移過大,會影響牽伸效果,也會影響前羅拉加壓的有效壓力,故一般前移量應控制在2ｍｍ～3ｍｍ為宜。
（2）控制細紗機錠速，減少毛羽。因為錠速增加，紗線與鋼絲圈及導紗鉤接觸壓力增加，摩擦力增加，并且鋼絲圈速度也增加，使鋼絲圈運行不平穩(wěn)，同時紗線離心力增加，使纖維容易從紗體中甩出，形成毛羽。
（3）適當增加捻系數，以增加纖維的約束力，使纖維頭端不易從紗線中滑出。細紗捻系數過小，紗線在生產中易產生毛羽；增加細紗捻度，可降低成紗毛羽，但高捻度會影響細紗機的產量，在實際生產中，兩者應相互協(xié)調。
（4）細紗后牽伸。適當提高粗紗捻系數,減少后區(qū)牽伸倍數,放大后區(qū)羅拉中心距,可加強對牽伸區(qū)纖維的聚合作用,降低后牽伸區(qū)纖維的擴散程度并可提高進入前牽伸區(qū)的須條緊密度,有利于減少細紗毛羽。
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