1、導紗鉤表面毛糙不光潔及導紗鉤在紗線通道位置磨損起槽，增加了對紗線磨損，故毛羽增加。選用較小孔徑的導紗鉤，可減小氣圈，使紗條與導紗鉤的接觸面積減小，有利于捻度傳遞和降低毛羽數量。同時為減少紡紗中對纖維的摩擦，應使紗線通道光潔，減少導紗角，盡量減小接觸面積，導紗角一般為15°～25°為宜。
2、在加捻卷繞中，由于部件不光潔，或在后加工中由于受反復拉伸和松弛，或與導紗器摩擦等也形成毛羽。
3、細紗機前區使用集合器可減小加捻三角區，使成紗結構緊密光滑，有利于減少毛羽。
4、膠輥表面狀態與毛羽密切相關，從實際經驗來看，硬度大、表面光潔度好的膠輥可有效地降低毛羽。
5、毛羽在鋼絲圈走熟期較多，在穩定期較少，在衰退期又增加。適當加重鋼絲圈重量，可減少毛羽數量。同時可調整紡紗張力，控制氣圈與隔紗板的撞擊和摩擦，減少毛羽的產生。
6、鋼領邊寬大、鋼絲圈運行一般較為穩定，毛羽少。
7、鋼領、鋼絲圈使用周期與成紗毛羽密切相關。要及時對衰退鋼領進行拋光或回磨或者報廢處理，鋼絲圈要掌握好使用周期。
8、鋼領與鋼絲圈要適當配合，鋼絲圈過輕，運行則不平穩，使紗線氣圈與隔紗板摩擦加大，同時鋼絲圈運動的接觸面積要大，可減少壓強及熱磨損，增強運轉中的穩定性。鋼絲圈形的選擇要與紡紗號數相適應，紗粗圈形宜大。
9、細紗錠子不垂直,鋼領板不水平,鋼領松動,葉子板不平整,導紗鉤、鋼領和錠子不同心等,均會使毛羽明顯增加。特別是導紗鉤、鋼領和錠子三者不同心,造成氣圈不正,使紗條與隔紗板摩擦、撞擊,與紗管頂部摩擦,使紗線毛羽成倍增加。
10、采用新型鋼領、鋼絲圈。在使用過程中，鋼領、鋼絲圈存在磨合期、穩定期和衰退期。如果鋼領、鋼絲圈使用壽命加長,則穩定期的時間相應加長,對減少與穩定成紗毛羽十分有利。合理選配鋼領、鋼絲圈型號。鋼領、鋼絲圈的型號及配合,影響鋼絲圈紗線通道大小及鋼絲圈運行的平穩狀態,從而影響紗線毛羽,必須合理選擇與搭配。
11、合理確定鋼領直徑。鋼領直徑對細紗毛羽也有一定的影響。當錠速不變,鋼領直徑增大,鋼絲圈線速增加,紗線張力增大,氣圈紗段所受空氣阻力和離心力也增大,使成紗毛羽有所增加。
[1][2]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
