1、導(dǎo)紗鉤表面毛糙不光潔及導(dǎo)紗鉤在紗線通道位置磨損起槽，增加了對紗線磨損，故毛羽增加。選用較小孔徑的導(dǎo)紗鉤，可減小氣圈，使紗條與導(dǎo)紗鉤的接觸面積減小，有利于捻度傳遞和降低毛羽數(shù)量。同時為減少紡紗中對纖維的摩擦，應(yīng)使紗線通道光潔，減少導(dǎo)紗角，盡量減小接觸面積，導(dǎo)紗角一般為15°～25°為宜。
2、在加捻卷繞中，由于部件不光潔，或在后加工中由于受反復(fù)拉伸和松弛，或與導(dǎo)紗器摩擦等也形成毛羽。
3、細(xì)紗機(jī)前區(qū)使用集合器可減小加捻三角區(qū)，使成紗結(jié)構(gòu)緊密光滑，有利于減少毛羽。
4、膠輥表面狀態(tài)與毛羽密切相關(guān)，從實際經(jīng)驗來看，硬度大、表面光潔度好的膠輥可有效地降低毛羽。
5、毛羽在鋼絲圈走熟期較多，在穩(wěn)定期較少，在衰退期又增加。適當(dāng)加重鋼絲圈重量，可減少毛羽數(shù)量。同時可調(diào)整紡紗張力，控制氣圈與隔紗板的撞擊和摩擦，減少毛羽的產(chǎn)生。
6、鋼領(lǐng)邊寬大、鋼絲圈運行一般較為穩(wěn)定，毛羽少。
7、鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用周期與成紗毛羽密切相關(guān)。要及時對衰退鋼領(lǐng)進(jìn)行拋光或回磨或者報廢處理，鋼絲圈要掌握好使用周期。
8、鋼領(lǐng)與鋼絲圈要適當(dāng)配合，鋼絲圈過輕，運行則不平穩(wěn)，使紗線氣圈與隔紗板摩擦加大，同時鋼絲圈運動的接觸面積要大，可減少壓強(qiáng)及熱磨損，增強(qiáng)運轉(zhuǎn)中的穩(wěn)定性。鋼絲圈形的選擇要與紡紗號數(shù)相適應(yīng)，紗粗圈形宜大。
9、細(xì)紗錠子不垂直,鋼領(lǐng)板不水平,鋼領(lǐng)松動,葉子板不平整,導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)和錠子不同心等,均會使毛羽明顯增加。特別是導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)和錠子三者不同心,造成氣圈不正,使紗條與隔紗板摩擦、撞擊,與紗管頂部摩擦,使紗線毛羽成倍增加。
10、采用新型鋼領(lǐng)、鋼絲圈。在使用過程中，鋼領(lǐng)、鋼絲圈存在磨合期、穩(wěn)定期和衰退期。如果鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用壽命加長,則穩(wěn)定期的時間相應(yīng)加長,對減少與穩(wěn)定成紗毛羽十分有利。合理選配鋼領(lǐng)、鋼絲圈型號。鋼領(lǐng)、鋼絲圈的型號及配合,影響鋼絲圈紗線通道大小及鋼絲圈運行的平穩(wěn)狀態(tài),從而影響紗線毛羽,必須合理選擇與搭配。
11、合理確定鋼領(lǐng)直徑。鋼領(lǐng)直徑對細(xì)紗毛羽也有一定的影響。當(dāng)錠速不變,鋼領(lǐng)直徑增大,鋼絲圈線速增加,紗線張力增大,氣圈紗段所受空氣阻力和離心力也增大,使成紗毛羽有所增加。
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