清梳工序應注意在原料充分開松的條件下盡可能避免過猛的打擊，以免打斷纖維或損傷纖維的原有強力。在充分開松的前提下，盡可能排除短絨和雜質，減少產生新結粒的機會，并應盡量排除原有的結粒，因為這些都是影響強力的主要因素。
（一）合理配置清梳工藝
1、開清工序機械作用劇烈，所以應合理選擇工藝參數。提高各機的開松效率，充分排除大雜和有害疵點；以梳代打或合理減少打擊點，避免對纖維打擊過于劇烈，以防止損傷纖維和打斷纖維及損傷纖維的原有強力。
2、梳棉工序要充分發揮梳理作用，排除短絨和結雜，并對纖維的損傷。增加分梳機件速度可以提高分梳度和減少結雜，但速度過高易損傷纖維。另外還可以通過選用不同的齒形與齒密，來達到提高分梳效果、減少纖維損傷的目的。
（二）合理配置并粗工藝
1、并條工序的任務是降低中、長片段不勻率，提高纖維伸直度，盡可能不破壞或少破壞條子的短片段不勻。若采用自調勻整的。對降低成紗強力不勻率有顯著效果。合理的牽伸形式和牽伸工藝是保證牽伸過程中加強對纖維有效控制的必要條件，否則，良好的條干均勻度是無法保證。
2、適當提高粗紗工序的溫濕度、增大粗紗回潮率，纖維易于伸直。提高相對濕度、縮小牽伸隔距，可穩定纖維運動，對提高條干均勻度有利。另外，回潮率大時，牽伸后纖維內應力易于消失，能維持纖維伸直平行的狀態，但回潮率過大也會因生產不正常（如纏膠輥、羅拉）而使產品質量下降。
3、在實際生產中，要嚴格控制末并的重量，降低臺差、眼差。減少因纖維條重量差異形成的粗紗卷繞伸長的錠差，合理控制粗紗伸長率。成紗強力與粗紗不勻率的關系：成紗強力隨粗紗短片段不勻率的增加而降低，粗紗周期性不勻使成紗強力的降低更加明顯。
三、原料混合的均勻度與成紗強力
減少原料差異率、增強前紡對原料的混合作用，是提高成紗強力的必要條件。原料的均勻混合、各原料成份在紗線內的均勻分布，可獲得最佳的紗線結構，從而使紗線在拉伸過程中每根纖維的強力得到合理和充分利用，從而提高紗線強力。
提高原料混合均勻度，應做好以下幾點：
1、減少混用原料的形狀差異;無論何種纖維，為了防止因原料特性差異造成的混合不勻，必須盡量減少混合成份中各種纖維的形狀差異，特別是減少纖維線密度、長度、初始模量的差異以及包裝密度和尺寸的差異。在兩種纖維混合時，要注意混紡比的設計，因為混紡比的設計不當，混紡紗的強力會出現最低值。
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