一、合理選配原料，充分發揮配料在提高單紗強力中的作用。在成熟度正常（細絨棉為1.56-1.75）的情況下，用細度細、長度長、整齊度好（HVI檢測84以上）、短絨少（12%以下）、單纖維強力好（4．0CN以上）的原棉所紡的紗，條干好、強力高、單紗強力不勻率低。原棉細度細，成紗截面包含的纖維根數多，成紗強力高，單紗強力不勻小。
二、提高原料混合均勻度，降低成紗強力不勻，可提高單紗強力
1、科學設計好棉包裝箱排列圖并嚴格執行到位。
2、做到使棉包松緊基本一致，緊包要松包（剪斷鐵絲剩2根存放24小時），回花、扯斷的回條和回卷要打成85公斤左右的包并放置于中間。
3、做好削高嵌縫工作，使起始抓棉能夠平整并能抓到每一成份。
4、一箱花快抓完時，要將底層稀散的花收集歸放到下一箱。
5、混紡產品盡可能用棉包混棉，如采用并條混棉的必須實行三并，同時合理的排列頭并混紡棉條。
6、加強生產調度和運轉管理，做好先紡先用。
三、改善半制品結構，提高半制品質量，可提高單紗強力
1、減少短絨率。我們曾試驗，粗紗短絨率減少1個百分點，成紗強力可提高3-5個百分點。生條和精梳條的短絨率要分別控制在17%和7%以下。
2、優化梳并粗工藝，采用新技術，提高纖維的分離度、平行度、伸直度，改善條干均勻度，以提高單紗強力。
3、在保證細紗不出硬頭的情況下，盡量加大粗紗捻系數。一是可防止粗紗在細紗退繞時意外牽伸，二是可增加進入細紗前區牽伸的粗紗捻回數，改善成紗條干，從而降低成紗強力不勻，提高單紗強力。
4、降低重量不勻率，減少粗紗細節。可將粗紗機后導條架整體前移50-80cm，減少棉條退繞過程中產生意外伸長的幾率。結合工藝調整并穩定好張力，采用優質假捻器，增加前羅拉至錠翼頂孔段須條的假捻作用，控制好粗紗伸長率在1.2%以內，大、中、小紗在1.5%以內，臺差在標準的±0.5%以內,以減少意外伸長。
5、還要要消除開關車防細節裝置或系統失靈和故障。機后導條羅拉每班進班檢查1次，嚴防不轉或打頓造成棉條退繞時意外伸長。粗紗錠翼壓掌的紗條通道處每天由責任機臺的保全工全數檢查一次，消除起槽和毛糙的現象。加強專件器材的修理與維護，防止上下膠圈老化、龜裂、起槽等或配合不良，以及上下銷變形引起牽伸時膠圈不貼伏或內凹，皮輥不良（如起槽中凹、偏心等），羅拉偏心、振動等 ，造成粗紗條干不勻（有細節），從而減少粗紗細節，提高單紗強力。
四、降低細紗不勻，提高成紗強力
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