(一)高產必須高速
現代梳棉機通過提高錫林轉速和在刺輥、錫林上附加分梳元件，來保持高產時纖維良好的分梳度，提高成紗質量，從而進一步提高梳棉機產量。
(二)適當增加生條重量
高產梳棉機為適應單位時間內輸出纖維量的增加，宜適當提高道夫轉速和適當增加生條定量。但過重的生條定量不利于梳理、除雜和纖維轉移。
(三)采用較緊隔距
在針面狀態良好的前提下，錫林與蓋板間采用較緊的隔距，可提高分梳效能。盡可能減小錫林與道夫隔距，有利于纖維的轉移和梳理。在錫林和刺輥間采用較大的速比和較小的隔距，可減少纖維返花和棉結的產生。
(四)協調好開松度、除雜效率、棉結增長率和短絨增長率的矛盾
纖維開松度差，除雜效率低，短絨和棉結的增長率也低。提高開松度和除雜效率，往往短絨和棉結也呈增長趨勢。要充分發揮刺輥部分的作用，注意給棉板工作面長度和除塵刀工藝配置。在保證一定開松度的前提下，盡可能減少纖維的損傷和斷裂。
(五)清梳除雜合理分工
梳棉機上宜后車肚多落，抄斬花少落。根據原棉含雜內容和纖維長度合理制定梳棉機后車肚工藝，充分發揮刺輥部分的預梳和除雜效能。
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