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棉卷重量不勻率包括縱向不勻率和橫向不勻率。縱向不勻率影響梳棉生條的重量不勻率和細(xì)紗的重量偏差。橫向不勻率影響梳棉機(jī)給棉羅拉對棉層橫勻性，影響梳棉機(jī)的梳理質(zhì)量。

（一）影響棉卷重量不勻率的主要因素與解決措施。

1、原料性能

因纖維性狀差異造成的混和不勻，減少纖維線密度、長度、初始模量的差異以及包裝密度和纖維吸濕性能的差異。

措施：配棉時，一般要求隊(duì)與隊(duì)之間纖維長度差異小于4mm，線密度差異0．15—0．25dtex，包裝松緊程度相似；批與批之間纖維長度差異小于2mm，線密度差異0．08～0．15dtex。合理控制原料回潮率是保證混紡比均勻穩(wěn)定的有效措施。

2、工藝因素

(1)改進(jìn)兩臺抓棉機(jī)同時抓取纖維，采用兩臺抓棉機(jī)棉包高度不同的分段法生產(chǎn)，以減少棉堆上層和底層的混和差異。

(2)工藝參數(shù)：棉箱內(nèi)各機(jī)件的速度與隔距要適當(dāng)，喂入量略大于輸出量。抓棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率應(yīng)為80%一85%，棉箱機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率應(yīng)向握持的均為85%～90%。具體措施調(diào)節(jié)混棉機(jī)角釘簾速度、角釘簾與均棉羅拉間隔距、豪豬式開棉機(jī)儲棉箱的厚度和給棉羅拉轉(zhuǎn)速等。抓棉機(jī)“勤抓少抓”，角釘簾與均棉羅拉采用較小隔距，可提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，利于棉卷均勻。清棉機(jī)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拇蚴中问剑L(fēng)機(jī)速度比打手速度高10%～25%，上下塵籠的集棉比為7：3；同時，天平調(diào)節(jié)裝置的狀態(tài)應(yīng)正常，動作靈敏。

3、排包

要求每個混棉單元內(nèi)要求各種配棉比例保持最小偏差，各種成分抓取均勻。各混棉單元之間的成分要穩(wěn)定。