棉紡工藝設計根據生產任務、技術經濟指標、機械技術特怔、前后工序供應、輔助設備和空調設備等條件綜合確定,參變數很多。生產中的各種參變數不能長期穩定,因此,不容易提出一個絕對標準的工藝方案,應當掌握原棉質量的變化規律,發揮工藝的預見性和靈活性,達到穩定生產,提高質量的目的。
一、清棉工序
清棉的作用是對原棉進行混棉,開棉,均棉,除雜。根據先松后打,多松少打, 早落少碎,多排大雜,均勻少返,充分混合的工藝處理原則,實行不同原棉不同處理。
原棉的包裝密度和軋棉方法對松解作用比較密切,原棉的包裝密度小時,打手宜少或打手速度宜慢；包裝緊密時,宜適當增加開清點或加快打手的速度,以保持一定的開松度。原棉中的雜質是清棉機直接處理的對象, 一般含雜多宜多打,含雜少宜少打。為此,配棉時,應注意原棉的包裝密度,軋棉方法,原棉含雜與清棉機工藝相適應。
二、梳棉工序
梳棉對棉卷中的棉塊和棉束起到梳理,混和。除雜等作用。根據高速度,緊隔距,強分梳,好轉移的工藝處理原則,實行清鋼落棉合理分工,適當排除短絨,基本排除雜質,使紗線的棉結雜質少而小,同時提高條干的均勻度。
生條定量和道夫速度根據紡紗號數和產量、質量的要求而定。 一般為減少棉結雜質粒數,定量宜輕, 道夫宜慢,但是定量過輕也會引起棉網飄浮和剝棉困難。 錫林和刺輥的高速度對加強分梳和充分除雜,減少棉網云斑和棉結雜質有明顯效果。一般根據原棉的成熟度來確定,成熟度好的可以采用較高的速度；成熟度差或品級較低的,應適當降低刺輥的速度。
給棉板的分梳工藝長度,根據原棉的主體長度選用。分梳工藝長度過長, 刺輥的分梳作用減弱,有束狀纖維被刺輥帶走或落入車肚,造成棉網不勻和車肚花含雜率低。 分梳工藝長度過短,則刺輥損傷纖維,短絨顯著增加。
梳棉機的各部分隔距要建立在"四快一準"的基礎上。原棉的成熟度低,細度細, 強力差或長度較短時,給棉板與刺輥的隔距宜適當放大。原棉的成熟度正常時, 給棉板與刺輥的隔距宜偏小,有利分梳。
三、精梳工序
精梳工序由并條。條卷,精梳組成。精梳機起到將棉條中纖維進行伸直平行,排除短纖維,清除棉結雜質等作用,一般用于紡制高檔紡織品和特種工業用紗。并條或并卷要求提高平行度,伸直度,橫向均勻度,做到棉層均勻,成形良好,層次清晰,為此, 精梳選用的原棉必須成熟度好,色澤好。
四、并粗工序
并粗工序對半制品進行并合,牽伸,加捻等作用,使纖維排列整齊,伸直平行, 改善棉條結構和長片段不勻率。并條根據緊隔距,重加壓,多并合,曲線牽伸的工藝處理原則, 提高條干均勻度和穩定重量不勻率,同時,使纖維混合均勻。粗紗根據緊隔距,重加壓,高回潮,適當捻系數的工藝處理原則,提高條干均勻度和保持卷繞后的粗紗具有一定強力,同時注意在細紗牽伸中的影響。
當原棉品級較低時,纖維容易伸直,經不起多次牽伸和疲勞,一般是增多并合數,降低重量不勻率和提高混合均勻度,以減少色差。當原棉品級較高時,纖維成熟度好,彈性好, 也不宜選用過多的工藝道數。在生產上宜選用曲線牽伸,減輕定量, 增加加壓等工藝措施以提高纖維的伸直度,增多并合數相應提高牽伸倍數,也有利于纖維的伸直。
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