1．錫林轉速
高速分梳是現代高產梳棉機的主要措施之一，原因是：
(1)增加錫林轉速能增加單位時間內作用于纖維上的針尖數，提高梳理作用。
(2)纖維在錫林上的分梳負荷因錫林轉速的提高而降低，針齒對纖維握持作用良好，有利于提高分梳質量，同時纖維不易在針面上搓轉而減少棉結的形成。
(3)錫林表面速度及離心力提高，排雜能力加強。據測錫林轉速由300r/min提高到600r／rain，生條結雜減少30%一50%。
(4)錫林轉速增加，梳理力也隨之相應增加，但增加不多。據測錫林轉速由300r／min提高到600r／min，梳理力只增加10%～20%。
(5)錫林與蓋板間是主分梳區，由于不是握持分梳，在錫林加速后與蓋板間速比可保持不變。蓋板線速度相應提高有利于充分排雜。
2．刺輥轉速
(1)刺輥轉速直接影響梳棉機的預梳程度及后車肚氣流、落棉性能。在一定范圍內增加刺輥轉速，握持預分梳作用增強；刺輥轉速增加過多會明顯增加纖維的損傷，使生條中短絨百分率增大，后車肚氣流控制和落棉控制也比較復雜，還要考慮到錫林與刺輥的速比問題。
(2)由于錫林轉速增加，為保證梳理度基本不變，要附加分梳元件、增加錫林齒密，由于刺輥的握持分梳易產生纖維損傷，高產時刺輥轉速的增幅一般小于錫林轉速的增幅。預梳效能可采用附加分梳板、增加刺輥的齒密等來彌補。
(3)錫林與刺輥的表面速比影響纖維由刺輥向錫林的轉移，不良的轉移會產生棉結。高產梳棉機上錫林與刺輥表面速比紡棉時宜在1．7—2．O之間，紡化纖時宜在2．O以上，紡中長化纖時比值還應提高。
(4)三個刺輥增大了刺輥表面積，配合分梳板使附加分梳作用增強，有利于梳棉機產量的提高。表面速比為1：1.3~1.7：1.4~1.7，部分國內外梳棉機錫林與刺輥的表面速比多數在2．O以上。
3．蓋板線速
(1)蓋板線速提高，每塊蓋板帶出分梳區的斬刀花少，但單位時間走出工作區的蓋板根數多，蓋板花的總量增加且含雜率降低，而除雜率稍有增加。
(2)在產量一定時，紡低級棉用較高的蓋板線速可改善棉網的質量，成紗強力亦略有提高，但在使用品質較好的原料時，對生條質量沒有顯著影響，不利于節約用棉。因為錫林表面速度極高，蓋板線速改變對后者相對分梳速度影響極小。只有在針面負荷較重時，提高蓋板線速才較有效。
(3)在范圍一定時，蓋板采用同樣的速度，其排除短絨和雜質的數量隨后車肚落棉情況而改變。后車肚落棉多，蓋板排除短絨和雜質就少。
(4)生產上采用的蓋板線速是否恰當，可觀察棉網的質量是否符合要求以及斬刀花的外形結構和含雜情況來判定。通常蓋板花中只應含有少
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