(一)棉條重量不合標準
1、 產生原因
(1)喂入梳棉條線密度不對。
(2)欠伸變換齒輪調錯。
(3)喂入棉條有缺條或多條，主要由于自停裝置失靈或后羅拉加壓失效造成的。
2．解決措施
(1)控制好梳棉條重量不勻，并做到“輕重條搭配”。
(2)加強檢查，確保喂入梳棉條線密度準確。
(3)加強巡視及上機變換齒輪檢查。
(二)棉條條干不勻、有嚴重的粗細節
1．產生原因
(1)羅拉隔距變化，過小或過大。
(2)膠輥加壓太輕或失效，兩端壓力差異太大，加壓軸偏離膠輥中心。
(3)膠輥、羅拉、壓力棒、牽伸齒輪等牽伸部件不正常。
(4)部分牽伸配置不當，前張力牽伸配置太大。
(5)喂入部分失控。
(6)集棉器配置不良，部分須條不被集棉器控制。
(7)上、下清潔器作用不良，飛花卷入棉網。
2．解決措施
(1)加強牽伸、加壓及喂入部件檢修。
(2)正確設計工藝及工藝上機檢查。
(3)加強對清潔器、集棉器等輔助部件的管理。
(三)粗、細條
1．產生原因
(1)棉條接頭包卷不良。
(2)棉條喂人狀態不良或缺根。
(3)牽伸變換齒輪用錯。
(4)后羅拉加壓失效。
(5)清潔器運行不良。
2．解決措施
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