網棉結雜質粒數，基本決定了成紗棉結雜質粒數，如何減少棉網結雜數、提高梳棉機的分梳效果對控制成紗結雜是非常關建的。然而梳棉機分梳除雜作用好壞，除與梳棉本身機械狀態有關外，很大程度上還依賴棉卷質量的好壞。合理的清梳工藝、對減少成紗結雜關系很大。
1、開清棉工藝：開清棉各打手產生的棉結，以三翼打手最多，豪豬打手其次，三翼梳針打手最少。所以采用細檔或極細檔纖維紡紗時，不能使用三翼刀片打手及豪豬打手，可使用軸流開棉機、棉箱開棉機、六滾筒開棉機及兩只三翼梳針打手。使用六滾筒開棉機時應使用最低檔速度，三翼梳針打手也要降低速度。
2、合理分配清、梳落棉，提高棉卷結構質量：合理分配落棉是指什么雜質、疵點在在那個部位下落最有利。一般較大且易分離排除的雜質在就清花中落即早落為好，以免打擊破碎，粘附力較大帶纖維雜質，若它在纖維分離時落下，就必然帶走好纖維，增加用棉量，帶纖維雜質在梳棉機上排除最為有利。
梳棉工藝：
① 刺輥轉數與棉結的關系：研究表明，當刺輥轉數分別為750/min、850/min、950/min時，棉網中棉結分別為53粒/g、86粒/g、97粒/g，可見刺輥高速會帶來棉網中棉結增加。實踐證明，當刺輥轉數超過950/min時，棉結大量增加。
②道夫轉數與棉結的關系：當錫林轉數為206r/min、刺輥轉數分別為750/min、道夫轉數以單產表示（18.2 kg/臺. h、27.3 kg/臺. h、36.4kg/臺. h）時分別對0.118 tex、0.165 tex、0.176 tex三種線密度的棉纖維進行試驗，結果證明，纖維線密度細、生成棉結多，道夫速度高，生成棉結多。
③ 錫林和蓋板隔距與棉結的關系：實踐證明，錫林和蓋板隔距大棉結多。大與小是相對而言，還要根據具體情況決定。如針布的新與舊，設備的機械狀態等。
④ 刺輥和錫林速度與棉結的關系：試驗證明，當刺輥與錫林線速比為1:1.1時，纖維從刺輥向錫林轉移很困難，纖維隨刺輥轉回來，把刺輥扎煞，同時，發現縮小線速比，棉結大量增加，當刺輥與錫林線速比在1:1.94時，棉結少且轉移好。高產梳棉機推薦刺輥與錫林線速比為1:2.28和1:2.55。
⑤ 道夫轉移率與棉結的關系：纖維有錫林轉移到道夫上時，纖維粗則轉移率可大，纖維細則轉移率要低。滌綸粗細均勻且比棉纖維粗，轉移率可大；棉纖維細且線密度不均勻，需要充分進行分梳，轉移率不能太大。
⑥高產梳棉機錫林漏底必須改進：彈性針布梳棉機錫林漏底的塵棒是三角形，這種漏底用在高產梳棉機上，當錫林高速回轉時，漏底氣流產生橫向流動，使錫林上棉層容易搓成棉結，所以為適應高速，錫林漏底塵格必須改為短三角形，以減少棉結產生。
⑦增加預梳理裝置：一般梳棉機產量達到20 kg/臺.h以上時，梳理能力已飽和了，為此要采取兩個措施：一是開清棉精細抓棉，充分開松，以梳代打，使棉塊達到4—5mg/塊；二是梳棉機上增加預分梳措施，主要是刺輥下分梳板、錫林后罩板區分梳板和錫林前罩板區分梳板，以提高梳理質量，降低棉結雜質。
⑧減少搓摖形成的新棉結：梳棉機上新棉結形成主要是返花、繞花盒纖維揉搓而產生。當錫林和道夫、錫林和蓋板間隔距過大且針布又較鈍時，纖維受到過分揉搓形成大量棉結；刺輥向錫林、錫林向道夫轉移不良，刺輥返花，錫林繞花也會形成大量棉結。所以合理配置工藝、提到針布平整度和銳度、提高設備完好率，對減少新棉結產生都很重要。
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