一、 原料的選配
1、原料的選配應(yīng)充分地考慮本廠設(shè)備狀況及品種要求，優(yōu)先選擇原棉品級好，細(xì)度、成熟度適宜，短絨率、雜質(zhì)率低的原棉。原棉因受產(chǎn)地、采摘期、品種、軋棉方法等諸多因素的影響，性能有很大差別，實際生產(chǎn)中，我們只能依據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備對不同質(zhì)量指標(biāo)的原棉，在工藝上做有限地調(diào)整，不可能恰如其分地專物專用。因此，選配原料時，要充分地考慮本廠設(shè)備狀況及品種要求，以便有效地發(fā)揮原棉的特性。
實踐證明原棉品級好，細(xì)度和成熟度適中，短絨率和雜質(zhì)率小，原棉經(jīng)過清梳工序加工后，生條中棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)量少。這是因為纖維中短絨和雜質(zhì)少，在牽伸和分梳打擊中短絨和雜質(zhì)擴散的概率小，程度小，同時粘附在紡紗通道部分的各種部件上的數(shù)量也少，經(jīng)過同樣多的牽伸和分梳打擊后產(chǎn)生的結(jié)雜也少。
2、嚴(yán)格控制短絨差異和回花數(shù)量
回花，特別是并條以后的回花，其纖維已經(jīng)充分的伸直平行，如果再次經(jīng)過清花、梳棉工序接受打擊和梳理，或被梳斷成為短絨，或被揉搓成為棉結(jié)。短絨差異大的原棉混用，排除短絨時其針對性就差，要么造成浪費，要么排除不夠充分。因此要嚴(yán)格控制短絨差異和回花數(shù)量。從普梳工藝流程清花和梳棉的排除能力以及實踐經(jīng)驗來說，為了減少棉結(jié)雜質(zhì)，配棉方案中一般不使用短絨率超過14%的原棉，其平均短絨率的大小一般控制在11.2%以下。
二、 開清棉工序
1、重視開清棉工序工藝流程及工藝的設(shè)置
開清棉工序?qū)蠊ば虻牡挠绊懺谠S多廠家沒有受到像梳棉工序一樣的重視，這是不應(yīng)該的。其實在抓棉機開始抓棉時，結(jié)雜、短絨的控制已經(jīng)開始，開清棉工藝的選擇，對梳棉工序梳理質(zhì)量起著非常重要的作用。棉塊抓取太大，清花打擊點隔距設(shè)定不當(dāng)，打擊過度氣流不當(dāng)，造成除塵、落棉不良，雜質(zhì)短絨得不到及時排除，都可能為梳棉工序帶來額外的結(jié)雜排除任務(wù)，而梳棉工序結(jié)雜短絨的排除也是有限的。因此，重視開清棉工序工藝流程及工藝的設(shè)置應(yīng)當(dāng)同重視梳棉工序一樣引起人們的重視。
2、工藝流程選配時應(yīng)該注意的幾個問題
①盡量使用短流程，結(jié)合早落，少碎，多排，合理開清。
隨著新技術(shù)的發(fā)展，清花工序的流程向短而精發(fā)展。這一點在國外主流清梳聯(lián)設(shè)備上可以看出。工藝流程選配，應(yīng)當(dāng)結(jié)合原料含雜質(zhì)短絨的實際情況，結(jié)合早落，少碎，多排，合理開清的工藝原則，靈活一些，以免擊碎雜質(zhì)，損傷纖維。
②發(fā)揮自由開松作用，適當(dāng)握持打擊。如在清梳聯(lián)工藝系統(tǒng)中的FA103雙軸流和FA031角釘打手屬自由開松，宜選用略高速度，以充分發(fā)揮其自由開松作用；FA106B鋸片滾筒與FA108E鋸齒滾筒等屬于握持開松，在滿足開松條件下，不宜過分打擊，避免擊碎雜質(zhì)，損傷纖維。調(diào)整落棉工藝，塵棒、塵刀、分梳漏底隔距，組織好氣流分配，保證各機臺吸落棉足夠風(fēng)量，能達(dá)到漸開緩打、早落、多排、少損碎，降低結(jié)雜要求。
3、清花機械要求
開松部件要光滑，前后機械中管道氣流暢通，各部件隔距要準(zhǔn)確，梳棉管道光潔不掛花，使原棉在加工過程中不返花，不掛花和不纏繞。做好輸棉管道、棉箱密封與保持足夠風(fēng)量及壓力，流暢輸棉，光滑不粘掛、擠壓阻塞，順利轉(zhuǎn)移對少產(chǎn)生棉結(jié)有利。A系列老機要注意對打手進(jìn)行改造。
三、梳棉工序
梳棉工序是降低結(jié)雜、除短絨的關(guān)鍵工序，梳棉機是清梳聯(lián)最末臺機，也是分梳除棉結(jié)細(xì)雜最有效機臺，尤其是棉結(jié)，在開清棉成倍增加，唯有梳棉能清除80%左右。為了降低結(jié)雜、減少短絨，應(yīng)當(dāng)注意以下問題：
1、金屬針布的合理選型
2、選擇適宜的針布磨礪周期
3、提高纖維轉(zhuǎn)移率
4、增加固定蓋板，棉網(wǎng)清潔器等附件確保排除短絨和棉結(jié)
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