隨著紡織事業的發展，市場對棉紗線的要求愈來愈高，從而“三絲”已成為棉紡行業的一大憂患。再好的紗線終因“三絲”超標而遭受市場無情的歧視或淘汰。目前國內紡機廠家還未研制出成熟的揀“三絲”設備，國外的價格又高得驚人，故大多紡廠均用人工手撕目檢方法挑揀“三絲”。這種方法勞動強度很大，手眼并用，易顧此失彼；而且“三絲”尤其是頭發絲污染較嚴重，造成怎么揀也揀不清的結果；況且撕扯過程中的塵灰及短絨，嚴重威脅工人的身體健康，因此本人在實踐中反復調研，設計了如圖所示的揀“三絲”工藝過程。
一、工藝過程及主要機構
裝箱好的原棉由A002D抓起，經火星金屬探測器或橋式除鐵裝置2通過輸棉風機3送入各給棉箱4，當最后一只給棉箱過滿時，電子控制器5執行停止給棉，給棉箱里的棉塊靠自重落至輸棉平帶6上，從而由兩邊值車的工人目檢手揀“三絲”，檢過的原棉再由吸棉斗7吸入A045凝棉器8，送進混開棉機構或臥式打包機9打包成形。
二、產量及速度配置
若揀檢過的原棉直接送入混開棉機構，這就牽涉到產量及速度配置，圖中A002D的產量一般為750kg／h，與之相配的給棉箱棉體流量也應在750kg／h左右。根據本人的調研試驗，給棉箱的尺寸應設計在寬1. 0米，厚0．25米，高1～1．5米，平帶線速度在8m／分(平帶高度在1米左右)，平帶的有效工作長度在1．5～2m左右，可供一邊1～2人值車揀檢，這樣1臺A002抓棉機可配置5～6只棉箱及檢揀頭。如抓起和揀檢棉量不能平衡可調節輸棉平帶的線速度或增減棉箱頭數，線速度越大棉流量越大，產量越高。若值車工因棉流量大來不及檢揀可增加棉箱頭數，來分解棉流降低棉流速度，這樣一套機組的產量即為750kg／h。
三、設計特點
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