五、假捻器
安裝在錠翼頂端的假捻器零件雖然小，其作用與重要性已為越來越多的紡織工藝工作者所認識。它可以增加粗紗紡出段(前羅拉輸出點到錠翼假捻器假捻點之間的粗紗)的捻回數，縮短無捻三角區，增加紡出段粗紗的張力，減少伸長與前后排粗紗伸長率差異，減少粗紗斷頭，提高粗紗質量及粗紗工序效率。
一般以紡出段捻回數來判定假捻效果。假捻度可達粗紗真捻的一倍至數倍，對粗紗紡出段張力、強度及伸長率產生顯著影響。假捻與真捻在現有的粗紗機上同為Z捻。粗紗的假捻度在過假捻器以后自動釋放至粗紗工藝能規定的捻度。假捻效果取決于如下因素：假捻器材質、假捻器形狀、假捻器與粗紗接觸處即假捻器直徑的大小、錠翼轉速、卷繞張力的大小及所紡纖維的品種等諸多因素。
假捻器的材質有聚氨酯(聚氨基甲酸醋簡稱Pu)彈性體，橡膠和聚酰胺塑料(PA)等，聚氨酯假捻器摩擦系數較大，耐磨、耐油，一般采用注塑方法加工；橡膠假捻器摩擦系數大，假捻效果好，但耐磨性差，用壽命短；聚酰胺假捻器摩擦系數較小，主要靠摩擦面上的齒點增加假捻效果。目前，粗紗假捻器以使用聚氨酯材料居多，其硬度一般為邵氏A75～90，硬度低者，假捻效果好，但耐磨性差，硬度高者，耐磨性好，但摩擦系數減小。建議紡純棉可用低硬度Pu假捻器以增強假捻效果，紡滌棉或純化纖則使用高硬度PU假捻器以延長其使用壽命。
假捻器的形狀，有錐形，筒形，喇叭形，鍋形等多種；以摩擦面狀態分則有稀齒，密齒，無齒之分。可通過改變假捻器錐形角大小來彌補粗紗等高錠翼導紗角不同，減少前后排錠翼假捻效果差異。也有前后排錠翼使用摩擦面狀態不同的假捻器來減小導紗角不等帶來的假捻效果差異。假捻器入口的形狀與摩擦面上齒的形狀與密度對假捻效果的影響以及形狀各異的假捻器對粗紗品種的適紡性尚需在實踐中加以判斷，一般而言，紡純化纖者以使用無齒光面的假捻器較妥?？梢员苊恺X部起毛，齒的高度以不增加粗紗毛羽為度，齒高者假捻效果好，但會將部分纖維從弱捻的粗紗中鉤出，增加粗紗的毛羽。
假捻器與錠桿的聯結方式有錠桿孔定位及錠桿外圓定位二種。前者如豐田及部分FA458A粗紗機，后者如豐和，青澤及FA15A，FA421等粗紗機，錠桿孔定位要求假捻器與錠桿孔徑向與軸向配合精度均較高。否則會造成假捻器安裝困難或與錠桿不同步。有時還會造成假捻器掛花，其唯一的優點是假捻器外緣與上龍筋罩殼相匹配，能防止飛花進入傳動部位。錠桿外圓定位則較為可靠。但兩者間過盈量大會使假捻器安裝拆卸比較困難，此外，為防止飛花進入上龍筋傳動部位須增加防塵圈零件。假捻器摩擦圈的直徑一般懸錠錠翼為 Φ20～22，托錠錠翼一般為Φ16左右，過大則受機器結構限制，過小則假捻效果差。
采取提高假捻器材料摩擦系數或增加假捻齒來提高假捻效果的同時，也會帶來負面作用：如在運轉中可發現有些品種粗紗在進入假捻器后，有部分纖維從粗紗表面分離出成圈狀再回入粗紗，將有齒假捻器換成無齒光面假捻器，此現象仍存在，其粗紗毛羽較多。有一些紡織廠曾出現所紡粗紗有2cm機械波，有時又不存在，是否系假捻器所為，尚待驗證。
六、粗紗錠翼的維護與保養
1．粗紗通道的清洗
粗紗通道每天都有數萬米粗紗通過，粗紗纖維上的棉臘，蟲屎，化纖油劑會逐漸積聚到通道壁上，造成粗紗紡紗段張力的變化，產生掛花，積花。因此，當粗紗紡紗段張力參差不齊，斷頭有增加的趨勢時，必須對粗紗通道進行清潔保養。開式錠翼一般用柔軟的布條蘸清洗溶劑在通道中來回拉扯而除去污垢。閉式錠翼我們推薦的方法為：a．溶解污垢：用高速電鉆(3000轉/分左右)夾特蘸有溶劑的清潔軟軸(芯為軟軸，外層為棉紗包裹)在通道內旋轉2～3分鐘b．清除污垢：使蘸有溶劑的軟質布條通過內孔帶走被溶解的污垢c．擦凈通道：將清潔的軟質干布條通過內孔。應用上述方法時應注意：清潔前應將假捻器取下，上述清潔過程的每一步驟所使用的工具只能清潔2～3錠：如清潔軟軸每使用2～3錠須重新蘸溶劑；布條在使用2～3錠后必須更換。布條通過粗紗通道必須充滿內孔，以較大力量通過才能達到清潔要求。
國外，出現有以加熱的含清洗劑的流體沖洗閉式錠翼粗紗通道的工具，我們試用后發現效果不理想。因為粗紗通道壁上的污垢與管壁結合非常牢固，就象一個長久不洗澡的人，不可能通過淋浴清洗掉身上的污垢，只有通過泡、搓的辦法才能做到徹底的清潔，閉式錠翼的粗紗通道清潔也是一樣的道理。
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