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Ⅰ、存在的主要問題：

1. 甩管紗；

2. 捻接失誤偏高；

3. b3、b4、b5管紗報警；

4. 粘連紗；

5. 捻接不良；

6. 筒紗成形不良；

7. 同品種機臺間百管斷頭差異偏大；

8.長細節。

解決措施：

1. 甩管紗的解決措施：①清潔紗線傳感器；②改善管紗成形；③檢查張力剪刀作用是否正常；④檢查小吸嘴及氣圈控制器處有無堵塞和積花現象。

2. 捻接失誤偏高解決措施：①加大對紗線通道的清潔力度；②合理調整捻接器及加捻和解捻時間；③勤掏回絲，保持負壓穩定；④合理調整大小吸嘴位置；⑤改善管紗成形。

3. b3、b4、b5管紗報警解決措施：①降低細紗條干CV%；②根據細紗條干CV%實際水平，設置有關電清參數；③加大對牽伸部件和齒輪的檢查，防止前工序機械波的產生；④合理調整自絡區域的相對濕度，一般按62%-67%調整為易；⑤提高細紗管紗質量，降低細紗管紗毛羽含量。

4. 粘連紗解決措施（自絡工序）：①更換槽筒卷繞圈數；②降低接觸壓力；③降低張力電壓值；④增大防疊干擾率；⑤加大紗線通道清潔力度，杜絕紗線通道積花和不光潔現象；⑥將相對濕度按62%-67%調整。

5. 捻接不良解決措施：①根據品種調整捻解接器；②捻狀況的優劣調整解捻時間和解捻氣壓值③根據捻接質量調節加捻時間和加捻氣壓；④檢查加捻管和解捻管有無堵塞和掛花現象；⑤檢查解捻管和加捻管設定位置是否正確。

6. 筒紗成形不良解決措施：①合理調整搖架角度；②檢查筒管是否規則；③合理調整張力電壓值；④根據品種選用槽筒卷繞圈數；⑤杜絕氣圈控制器不落現象和插紗錠歪斜現象。