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半精紡的缺陷和不足

半精紡生產線使用棉紡設備紡制毛纖維制品，個別機臺不適用小批量、多品種、多色號的特點。例如棉紡細紗機，捻度變換兩面是一致的，這就嚴重影響了錠子的有效利用，最好能像毛細紗機那樣，牽伸和捻度兩面車各自能變換。如果用梳棉機制條，后面喂入沒有均勻的喂入機構，只能由廠家自己制作，這是設備方面明顯的不足之處。

目前我國有粗梳毛紡/針織絨、精梳毛紡針織絨、普梳棉紗。精梳棉紗的質量標準可用于規范廠家和用戶的質量行為。而至今未出臺半精紡紗的國家或行業標準。目前，廠家和客戶對質量只能是私下認可，一旦出現認識相悖，沒有解決糾紛的依據。“半精紡紗”沒有國家或行業質量標準，對“半精紡”的發展是一種潛在阻礙。

半精紡減少毛粒的實踐

半精紡紗不經過精梳機去除短纖和毛粒而滿足成品對紗線的要求，在制條工藝上一定要有合適的工藝才能實現目標。

首先原料在投產前要進行必要的清洗，清洗溶液的pH值要適當，以保證將原料中不利分梳、容易纏粘的油、污及化學物質去除。選擇適應的和毛油、防靜電劑及助劑，并控制合適的上機回潮率，延長和毛加油后的養生燜毛時間，以穩定原料的平衡回潮率。

其次，要針對不同原料制定不同的梳理工藝。對原料含毛粒、并絲多，或細度高、彈性大、深顏色的原料成條加工時，可以過兩道梳理機以克服毛粒超標現象。而羊絨類纖維因梳絨時單根纖維分離狀態較好，一次梳理即可。

成條工藝中會面臨單根纖維分離狀態和纖維長度損傷這一對矛盾，其中將原料梳理成單根纖維是主要原因。只有將原料梳理成單根狀態，毛網清晰，沒有纖維集束，才能保證成紗條干。纖維長度受損傷，則可調整工藝適當排除短絨，而減少毛粒和集束，只能在梳理機上解決。因此在制定成條工藝時要依據這一原則，確定給棉板的分割工藝長度，以及各梳理元件的速度、速比、隔距、分配系數、轉移率等。

對半精紡的展望

半精紡系統的開發是針對特種動物纖維的加工而興起的，因此我們要充分利用珍貴稀有資源的優勢，將產品向高檔化、四季化、內衣外穿化推進，以增長產品生命周期，這是半精紡的特色和發展方向。