普梳羊絨紗掉絨起球原因的分析
造成普梳羊絨紗掉絨起球的原因很多，主要有：
(1)使用的原料偏短；
(2)工藝流程長，總牽伸倍數(shù)較大(各道工序牽伸倍數(shù)均在6倍以上)，當(dāng)然在并條機上有并合作用，經(jīng)過各道工序的連續(xù)牽伸，在細紗中的羊絨纖維基本上呈伸直狀態(tài)，因此，當(dāng)羊絨紗與外界物體摩擦?xí)r，羊絨紗中的纖維容易滑脫外露，形成掉絨起球；
(3)由于羊絨條在加工過程中定量較輕，牽伸機構(gòu)加壓的較重，加之羅拉帶有溝槽，溝槽帶有棱角，形成刀口狀，羊絨條在通過牽伸羅拉時，比較細而脆弱的羊絨纖維容易被切斷或是纖維表面產(chǎn)生傷痕，在下一道工序又經(jīng)過牽伸拉伸時，這些帶有傷痕的羊絨纖維極易被拉斷。
(4)由于加入的和毛油的質(zhì)量、多少、纖維的回潮率大小以及車間溫濕度大小等控制不良也會造成羊絨纖維斷裂成短絨。我們曾經(jīng)進行過試驗，無毛絨的平均長度為32.2mm，絨卷中羊絨纖維的平均長度為32．53mm，(在清花做絨卷的過程中，塵籠吸走了部分短線，所以平均長度略有提高)，梳棉絨條中羊絨纖維的平均長度為33．62mm(梳棉機通過工藝參數(shù)的調(diào)整，雖然仍產(chǎn)生少量的短絨，但排除的短絨遠大于產(chǎn)生的短絨，所以通過梳棉機后，平均長度略有提高)；頭道并條的條干纖維平均長度為32．96mm；二道并條為30．1lmm；三道并條為29．45mm。在并條過程中，雖然也能排除部分短絨，但產(chǎn)生的短絨數(shù)較多，所以，每通過一道并條機后，纖維平均長度降低較多。粗紗中的纖維平均長度為28．94mm；細紗中的纖維平均長度為28．16mm。由此可以看出，溝槽羅拉牽伸機構(gòu)是使纖維平均長度降低的根本原因。
解決普梳羊絨紗掉絨起球的措施
針對上述產(chǎn)生掉絨起球的原因，可通過采用下述措施來減輕或基本解決掉絨起球的問題：
（1）在可能的情況下，盡量選擇含短絨率低(最好控制16mm以下，短絨含量在13%以下)的羊絨，適當(dāng)提高纖維的平均長度；
（2）合理選擇優(yōu)質(zhì)和毛油，根據(jù)我們的經(jīng)驗，適合普梳羊絨紡紗的和毛油以英國的史蒂文遜牌號較優(yōu)，日本的P牌號次之，國產(chǎn)以中國紡織科學(xué)研究院生產(chǎn)的K902較好。嚴格控制羊絨纖維的回潮率和車間溫濕度，以提高羊絨纖維的韌性，減少纖維的損傷。
(3)對現(xiàn)有的牽伸羅拉的溝槽尖棱角改為圓角，可減少纖維的損傷；
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