2. 制造廠家：天津宏大紡織機械有限公司
2.1天津宏大紡織機械有限公司是從天津紡織機械廠分離出來,經(jīng)改制重組成為經(jīng)緯紡織機械股份公司的一個子公司，是國內(nèi)生產(chǎn)粗紗機時間最長、機型最全、實力最強的大型骨干企業(yè)。各類粗紗機年生產(chǎn)能力1800多臺（216000多錠）。
2.2天津宏大紡織機械有限公司通過國家檢測中心ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證。FA系列懸錠粗紗機是國內(nèi)首家獲得國家紡織機械檢測中心出口許可證。
3. FA系列懸錠粗紗機的制造和使用,執(zhí)行如下行業(yè)標準：
FZ/T93034-95 棉紡懸錠粗紗機
8.傳動系統(tǒng)
全機主傳動用一個主電機，通過各種機械裝置，實現(xiàn)牽伸、卷繞、升降，獲得合格的卷裝。主要軸的傳動，采用同步帶和斜齒輪。因此，動力傳遞平衡，噪音小。
8.1差速箱：屬主軸轉(zhuǎn)臂型，外殼不轉(zhuǎn)，可減少不平衡因素。其兩對齒輪分別為：29/33和17/45齒數(shù)之和為：62，均無公因子。傳動齒輪密封在箱體內(nèi)油浴潤滑。
8.2變速機構(gòu)：采用雙曲線錐輪變速。
8.3換向機構(gòu)：采用和合牙型式，兩對錐齒輪始終處于嚙合狀態(tài)，通過其間受雙向電磁吸鐵控制的離合器，交替與錐齒輪嚙合，控制下龍筋的升降運動。
8.4擺動機構(gòu)：采用汽車用萬向十字軸，結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無附加轉(zhuǎn)速差產(chǎn)生。兩個萬向節(jié)十字軸由花鍵連接，以適應(yīng)龍筋升降時的長度變化。
9.成形裝置：采用機械和電氣相結(jié)合的成形機構(gòu)。縮短龍筋升降動程，移動錐輪皮帶，降低筒管卷繞轉(zhuǎn)速由機械動作完成。改變龍筋升降方向，由機械和電氣聯(lián)合完成。即由成形機構(gòu)上的接近開關(guān)發(fā)出電信號控制雙向電磁吸鐵的動作，實現(xiàn)換向。結(jié)構(gòu)可靠、靈敏。消除了機械換向時易于出現(xiàn)的冒紗現(xiàn)象。
10.升降平衡裝置
龍筋升降采用鏈條動滑輪式。調(diào)校下龍筋水平較為方便。由下錐輪經(jīng)傳動付，帶動升降軸轉(zhuǎn)動，經(jīng)擺臂放大使下龍筋升降。
龍筋的平衡依靠吊掛在升降軸上的重錘而實現(xiàn)。升降軸和平衡軸合二為一。簡化了機構(gòu)。
11.錐輪皮帶復(fù)位：當卷裝達到設(shè)定值機器停轉(zhuǎn)時，錐輪皮帶復(fù)位電機啟動，通過電磁離合器、電磁制動器以及差動輪系等機構(gòu)，完成下錐輪抬起、錐輪皮帶復(fù)位以及下錐輪下降張緊錐輪皮帶一系列動作。
下錐輪支撐架采用整體式鑄件結(jié)構(gòu)，消除了紡紗過程中易松動的缺點。在相同錠速下，本機上錐輪轉(zhuǎn)速相當于同類機型的0.75倍，兩錐輪間中心距較大錐輪皮帶較長，減少了運轉(zhuǎn)時的皮帶彎曲次數(shù)和應(yīng)力循環(huán)次數(shù)，因此，延長了錐輪皮帶的使用壽命。
12.潤滑系統(tǒng)：在車頭內(nèi)集中差速箱，換向箱和蝸輪箱，三個箱子采用油浴潤滑。全機傳動部位，滾動軸承處均設(shè)有油杯，由人工用加油工具定期加油，為適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)，各傳動部位潤滑裝置考慮周到。加油周期、部位以及潤滑油種類，隨機提供產(chǎn)品說明書中有詳細規(guī)定。根據(jù)用戶要求，錠翼和筒管傳動齒輪也可采用自動集中潤滑裝置，可以定時、定量、自動加油。
13.粗紗張力控制：粗紗張力是紡紗過程中的重要參數(shù)，間接反映出粗紗伸長率，張力的大小，由成形變換齒輪控制錐輪皮帶每次移動量而獲得。為了使整個紡紗過程中粗紗張力差異減少，保持一致，在成形機構(gòu)和變速機構(gòu)之間設(shè)有園盤式張力補償裝置，機構(gòu)調(diào)節(jié)方便。
14.關(guān)于防細節(jié)：粗紗機運行的特點之一是點車多，機器啟動頻繁。采用變頻調(diào)速以后實現(xiàn)平穩(wěn)慢速啟動，可以有效地防止粗紗細節(jié)的出現(xiàn)。因此不再另設(shè)專門的紡細節(jié)裝置。
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