1、氣流附面層原理：平板作平移運動成回轉體回轉時，運動體的表面因摩擦帶動一層空氣流動，又因空氣分子間的粘度和摩擦，里層空氣帶動外層空氣，層層帶動，在運動體表面即形成氣流層。該氣流層中的氣流速度變化劇烈（即速度梯度大），并形成一定的分布，這一氣流層稱為附面層。
①、附面層的厚度分布狀況：在一定范圍內，離形成點越遠，則附面層厚度越厚。
②、附面層的速度分布狀況：距運動體越近，速度越大，并接近運動體表面速度；距運動體表面越遠，其速度越小。
③、附面層壓力差分布狀況：附面層除受到切向慣性力作用外（粘滯、摩擦所形成），還有法向慣性力（離心力）的作用，形成附面層徑向壓力差。附面層厚度方向任一點的徑向壓力與該點速度平方成正比（與該點附面層質量成正比，這也是纖維和雜質的分離原理），故近回轉體表面速度最快，徑向壓力也最大，隨著附面層厚度增加，速度降低，層內的徑向壓力減小，外層則徑向壓力等于零。
④、纖雜分離原理：由于附面層具有速度分布，纖維與雜質在氣流層中總是傾向于流線的切線方向；由于附面層具有徑向壓力分布，纖維與雜質在氣流層中還傾向于流線的法線方向；由于纖維和雜質的質量與密度及纖維與雜質終末速度不同及附面層內速度分布對其空氣阻力等影響，使纖維與雜質獲得分離機會。附面層外層，雜質多于纖維，而在內層，纖維多于雜質，因此，可以對附面層給予不同的切割深度與切割方向可以達到調節落棉、去雜保纖的目的。
⑤、附面層周圍氣流流動情況：在常壓狀態上，附面層帶走多少氣流，必然會有等量的氣流通過流動進行補充。
⑥、氣流附面層的利與弊：利用氣流附面層原理，對附面層給予
不同的切割深度與切割方向可以達到排除雜質短絨，調節落棉，去雜保纖的目的，這是氣流附面層有利的一面；而不利的一面是氣流附面層的速度、壓力等變化，造成對已被充分分離的纖維運動產生干擾，使得對纖維的控制困難而引發一系列的問題。
2、梳棉機氣流的控制：
①、梳棉機氣流控制的
②、控制氣流的方法與手段：
a、控制氣流的產生量。錫林高速旋轉產生的附面層是產生氣流的主要原因，其次是刺輥。因此合理的錫林、刺輥速度對穩定氣流是至關重要的。
B、合理分配各點的氣流（特別是三角區）。利用罩板、漏底等處的工藝隔距，合理分配氣流。
C、利用低壓罩、棉網清潔器、排塵排雜等處負壓吸口導流及緩解釋放高壓區的氣流。
D、合理的氣流補入。合理的氣流補入有助于穩定壓力、穩定落棉、托持棉網及自動清潔等功能。
3、氣流不正常的表象：
①、梳棉機飛花多，清潔差，生活不正常。
②、刺輥低壓罩有向外噴風現象，給棉羅拉上繞花。
③、落棉不正常。
④、大漏底向外噴風噴花，墻板花增多。
⑤、三角區纖維打轉，大漏底進口積纖維。
⑥、各吸風口出現氣流外串。
4、兩個三角區氣流的控制方法：
控制梳棉機氣流的方法在前面已經提到，在這部分內容中僅探討隔距對氣流氣壓的的影響。
①、大漏底鼻尖至錫林和刺輥間的隔距。
此間隔距直接影響大小漏底內的氣壓。
這一隔距應符合這樣一個要求：使錫林和刺輥隔距點上下空間的壓力比大小漏底中的壓力稍大，并且使大小漏底部分鼻尖以下的壓力逐漸下降而不是突然下降，以使由大小漏底網眼或孔隙中排出的氣流盡量緩和。
當大漏底鼻尖和錫林之間的隔距很大時，大漏底的壓力固然能緩和，和鼻尖以上部分的壓力則迅速上升，鼻尖兩側及刺輥漏底壓力上升，小漏底下落棉增加。
當大漏底鼻尖至刺輥間的隔距過大時，也會發生同樣的情況。這時小漏底部分的氣流雖然大部分能被刺輥所帶走，但由于氣流都擁塞在錫林和刺輥之間，鼻尖以上的壓力增加，小漏底和刺輥之間的壓力也會相應地增高，因而排出氣流的速度增加，這時將會產生糊漏底的現象。
所以，大小漏底中空氣的壓力與大漏底鼻尖至錫林和刺輥之間的隔距有關，二者隔距之和以稍小為宜。但因刺輥帶
表面的附面層少一些，因此，大漏底鼻漏尖至刺輥間的隔距可以比大漏底鼻尖至錫林間的隔距稍大。
②、錫林后罩板上下口的隔距
此間隔距也直接影響到小漏底氣壓與落棉。
上口隔距不變，下口隔距改小（下口大于上口），匯合氣流不易進入后罩板，小漏底內壓力上升，后落棉增加。
上口隔距改小，下口隔距不變（下口大于上口），小漏底內氣壓上升，后落棉增加。
上口隔距改大，下口隔距不變（上口大于下口），小漏底內氣壓降低，后落棉減少。
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